Dehnungsfugen des Bodens, ihre Notwendigkeit, Arten, Schnitttechnologien und ihre anschließende Versiegelung. Das Schneiden von Nähten ist eine technologische Technik, mit der Sie das Auftreten von Rissen im Betonestrich verhindern können, die die Ursache für seine allmähliche Zerstörung sind. Dieses Verfahren gilt als das wichtigste beim Bau von Beschichtungen auf Zementbasis. Die Dauer ihres sicheren Betriebs hängt von der Qualität der Schnittnähte in Betonböden ab. Aus diesem Material erfahren Sie, wie es richtig umgesetzt wird.
Die Notwendigkeit von Dehnungsfugen in einem Betonboden
Durch Hausschwund, Temperaturschwankungen in der Luft, unzureichende Bodendicke für industrielle Belastungen treten Risse im getrockneten Betonestrich auf. Sie müssen mit verschiedenen Spachtelmassen repariert werden, woraufhin der neue Boden wie renoviert aussieht. Außerdem verschlechtern sich die Festigkeitseigenschaften der Beschichtung.
Um Risse zu reduzieren, werden Betonflächen mit Hilfe von Dehnungsfugen in Karten unterteilt. Karten sind Quadrate bis zu 36 m²2… Die Nähte werden unmittelbar nach dem Ende des Nivellierens des Bodens mit einer Schiene hergestellt - die Regel. Die Kanten der Quadrate werden genau auf die Dicke des Estrichs zugeschnitten, jeder angrenzende Abschnitt grenzt an den vorherigen an.
Da sich zwischen ihnen keine Verstärkung befindet, reißen die voneinander getrennten Karten beim Trocknen des Estrichs nicht. Während der Hydratation tritt eine spontane Rissbildung des Bodens ausschließlich entlang der Quadratkante auf, während sich die Risse nicht von der Dehnungsfuge entfernen.
Nach dem Schneiden werden die entstandenen Längsvertiefungen im Beton mit einer plastischen Dichtungsmasse gefüllt, die den "Körper" des Estrichs schützt und die Beweglichkeit seiner Karden bei linearen Verformungen aufgrund von Temperaturänderungen des Mediums gewährleistet.
Die wichtigsten Arten von Dehnungsfugen
Es gibt drei Arten von Dehnungsfugen in Betonböden, die das Auftreten von Rissen im Estrich während des Schrumpfens, der Temperaturänderungen und der Polymerisation des Materials begrenzen. Dies sind Schwind-, Dämm- und Arbeitsfugen. Betrachten wir sie im Detail.
Dämmfugen in Betonböden
Sie dienen dazu, die Übertragung von Verformungen auf den Estrich durch das Fundament und die Wände an den Stellen zu verhindern, an denen der Boden an Säulen, Wände und andere Strukturen des Hauses angrenzt. Isolierfugen werden parallel zu den Wänden und bei Vorhandensein von Säulen um jede von ihnen herum ausgeführt. Wenn der Estrich eine gemeinsame Grenze mit dem Fundament hat, werden sie entlang diesem angeordnet.
Isolierstöße können rund oder eckig sein. Aussparungen des zweiten Typs müssen um 45 Grad um die Säule gedreht werden, damit die gerade Naht der Ecke der Säule gegenüberliegt. Andernfalls kann der Estrich reißen.
Eine unverzichtbare Eigenschaft von Isolierfugen besteht darin, dem Estrich die Fähigkeit zu verleihen, horizontale und vertikale Bewegungen in Bezug auf Fundament und Wände auszuführen. Aus diesem Grund muss die in die Aussparung passende Dämmung komprimierbar sein und elastischen Verformungen standhalten, ohne zu brechen. Die Dicke der Dämmfuge wird mit dem Längenausdehnungswert des Zementestrichs berechnet.
Die durchschnittliche Dicke der Isolierfuge beträgt 13 mm. Als Füllstoff können synthetische Fasern oder ein anderes ähnliches Material verwendet werden. Beim Verlegen ist es nicht möglich, den Spachtel über das Niveau des Estrichs hinauszuragen. Außerdem darf der Kontakt des Estrichmaterials mit dem Beton anderer Bauwerke nicht zugelassen werden, da bei einem solchen Kontakt die Dämmfuge ihre Funktion nicht erfüllt, was zu Rissen im Boden führen kann. Die Dämmung wird vor Beginn der Betonarbeiten verlegt.
Unabhängig davon sollte auf die Technologie der Fugenvorrichtung in Betonböden in der Nähe der Säulen geachtet werden. Beim Gießen des Estrichs an diesen Stellen sollte die Schalung entlang der Aussparungslinie installiert werden. Nach dem Aushärten des Betons wird dieser entfernt und stattdessen eine Fugendämmung in der erforderlichen Dicke in den Hohlraum eingebracht. In diesem Fall wird der verbleibende Raum zwischen Säule und Naht mit Mörtel verfüllt und eingeebnet.
Auch auf massivem Beton sind Dämmfugen möglich. Dabei werden die Hohlräume auf die Dicke des Estrichs zugeschnitten und anschließend mit elastischer Dämmung verfüllt.
Schwindfugen in einem Betonboden
Der Schwindindex für Beton beträgt durchschnittlich 0,32 cm x 0,3 m Da die Polymerisation des Estrichs ungleichmäßig ist, ist die Schwindung im oberen Teil größer als im unteren. Dadurch ragen die Ränder der Krawatte über ihre Mitte hinaus und sie "beabsichtigt" sich zu falten. Dieser Prozess verursacht innere Spannungen, die zur Bildung von Rissen führen. Um eine unkontrollierte Zerstörung des Bodens auszuschließen, werden Schrumpfkompensatoren ausgelegt. Sie schaffen Ebenen der Schwäche.
Bei der Betonhärtung ermöglichen Schwindungshohlräume ein unbedeutendes Öffnen von Rissen an genau bestimmten Stellen. Zur Herstellung von Nähten werden spezielle Formleisten verwendet, die in den Estrich eingelegt werden, bis sein Material seine Plastizität verliert. Andernfalls werden sie nach der Fertigstellung geschnitten.
Schwindungsfugen in Betondecken werden entlang der Stützenachsen geschnitten. Sie passen in die Ecken der Hohlräume, die die Säulen um den Umfang herum einrahmen. Die entlang des Umfangs verlaufende Naht sollte sich in einem Abstand von der Säule in einem Abstand befinden, der 2-3-mal größer ist als die Dicke des Estrichs. Beim Schneiden müssen Sie darauf achten, dass die durch die Nähte begrenzten Bereiche des Bodens eine quadratische Form haben. Oberflächen, die entlang der Länge der Kartenform verlängert sind, sind nicht akzeptabel. Es wird auch empfohlen, darauf zu achten, dass die Schrumpfnaht keine Verzweigungen aufweist und in einer geraden Linie liegt. Bei Fahrbahn- und Gangabschnitten müssen sie in der Breite der Bohle angeordnet werden. Übersteigt die Gleisbreite 3,6 m, muss in deren Mitte eine Längsnaht angebracht werden. Vor Gebäuden im Hof sollten die Schwindungshohlräume unabhängig von ihrer Richtung in Abständen von nicht mehr als drei Metern zueinander angeordnet werden.
Vergessen Sie nicht die allgemeine Regel für das Verlegen von Nähten: Die Rissgefahr nimmt mit abnehmender Bodenkarte ab. Um Rissbildung zu vermeiden, empfiehlt es sich, die Schrumpfhohlräume an den Außenecken auszuschneiden. Scharfe Ecken sind zu vermeiden - wenn diese vorhanden sind, besteht eine hohe Rissgefahr des Estrichs. Um Risse in den Ecken des Bodens zuverlässig zu schließen, wird er manchmal an diesen Stellen mit Stahlstangen verstärkt.
Arbeitsfugen in Betonböden
Normalerweise wird die Einrichtung eines Betonestrichs mit technologischen Unterbrechungen ausgeführt, die für einen frisch verlegten Mörtel erforderlich sind, um eine bestimmte Festigkeit zu erreichen. An Kontaktstellen des Materials, die sich in der Verlegung unterscheiden, empfiehlt es sich, Konstruktionsnähte auszuführen. Eine Ausnahme können kleine Räume sein, in denen kontinuierlich gearbeitet wurde und der Beton ohne Unterbrechung an den Verlegeort geliefert wurde.
Für die Konstruktion von Hohlräumen werden Bodenabschnitte ausgewählt, auf denen der Einbau des Estrichs während der Tagschicht abgeschlossen wurde. In diesem Fall sollte ein Abstand von mindestens 1,5 m zu solchen Aussparungen zu anderen parallelen Aussparungen eingehalten werden. Die Form der Arbeitsfugen ist eine Nut-Feder-Verbindung.
Bei seitlichen Vorsprüngen aus Holz reicht ein 30-Grad-Kegel für einen Estrich mit einer Dicke von 12-20 cm aus Es dürfen Metallprodukte verwendet werden, die unter Berücksichtigung der Empfehlungen ihrer Hersteller montiert werden. Die Arbeit der Konen ist ähnlich wie bei den Schrumpffugen. Sie bieten jedoch die Möglichkeit, den Estrich nicht vertikal, sondern horizontal zu bewegen.
Es wird nicht empfohlen, Metallkonen von Arbeitsfugen für Böden mit Belastungen in Form von intensiven Radbewegungen zu verwenden. Für solche Fälle sind "Haarnadel"-Hohlräume besser geeignet, auf die weiter unten eingegangen wird.
Wenn sich in einem Bereich des Bodens, in dem eine Isolierung oder Schrumpfung unerwünscht ist, eine strukturelle Fuge befindet, wäre es eine gute Option, Streifen zu verwenden, die über den Hohlraum hinweg installiert werden? Estrichtiefe.
Die Noppenstrukturfuge wird sowohl auf radbelasteten Böden als auch in Bereichen mit Fußgängerverkehr häufig verwendet. Das Funktionsprinzip des Stollens ist einfach: Er hält die Kanten der Nut beim Überfahren der Räder auf gleicher Höhe. Damit die Naht in horizontaler Richtung funktioniert, müssen ihre Noppen auf beiden Seiten des Hohlraums oder auf beiden Seiten in den Beton eingebaut werden.
Damit die Naht richtig funktioniert, müssen Sie diese Regeln befolgen:
- Die Bolzen müssen bündig sein.
- Sie müssen zueinander parallel sein.
- Die Naht sollte in der Mitte des Stollens verlaufen.
Nahttrenntechnik im Betonboden
Es erfordert bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten des Darstellers. Zuallererst sollten Sie bei dieser Arbeit die Geradheit der Nähte und die Sauberkeit beibehalten. Der Prozess sollte sofort beginnen, nachdem der Beton die erforderliche Festigkeit erreicht hat, und bis zu dem Zeitpunkt, an dem die Wahrscheinlichkeit des Auftretens willkürlicher Risse im Estrich hoch ist.
Genauer gesagt sollte der Fräser frühestens einen Tag und spätestens drei Tage nach Fertigstellung des Estrichs mit der Arbeit beginnen. Bei der Nassschnitttechnik treten die Bedingungen dafür 4-12 Stunden nach Abschluss der Bodenbehandlung auf. Das Schneiden von Hohlräumen ist nach einem Tag zulässig, gleichzeitig müssen Sie jedoch auf den Moment warten, in dem der Füllstoff nicht aus der verlegten Lösung fällt und die Schneidklinge zusammen mit dem Beton schneidet.
Vor dem Schneiden der Nähte müssen diese mit einem gespannten Faden und Kreide auf der Bodenoberfläche markiert werden. Für den gleichen Zweck wird ein Lineal mit einer Breite von mindestens 4 cm verwendet.
Die Nähte werden in der gleichen Reihenfolge geschnitten, in der der Beton eingebracht wurde. Die Tiefe des Hohlraums sollte ein Drittel der Dicke des Estrichs betragen. Aus diesem Grund erscheint darin ein Schwächungsabschnitt, in dem beim Schwinden des Betons einstellbare Risse auftreten können.
Die Rauhigkeit der Risskanten verhindert, dass sie sich in vertikaler Richtung verschieben, bis sich der Riss erweitert. Um der beschriebenen Technik des Nutfräsens gerecht zu werden, muss der frisch verlegte Betonmörtel mindestens 4 Stunden aufbewahrt werden.
Vor nicht allzu langer Zeit wurde die Methode des leichten Trockenbaus von Fugen angewendet, bei der der Schnitt unmittelbar nach Abschluss der Verlegung des Betonestrichs durchgeführt wird. Ohne Begehen von frisch verlegtem Beton wurde es möglich, Hohlräume mit verlängertem Stiel bis zu 10 m herzustellen. Wenn eine längere Naht erforderlich ist, wird empfohlen, Stiefel zu tragen, die eine Bewegung entlang der Krawatte ermöglichen, und den 2 m langen Cuttergriff zu verwenden. Trockene Nähte sind 2-3 cm tief.
Merkmale der Abdichtung von Fugen in einem Betonboden
Um die verkehrsbelasteten Fugenränder zu verstärken und die Reinigung des Bodens zu erleichtern, sollten diese abgedichtet werden. Dank dieses Verfahrens werden die Verformungshohlräume vor Verschmutzung, dem Eindringen verschiedener aggressiver Flüssigkeiten und Wasser geschützt. Die Wahl des Materials zum Verfugen von Betonböden hängt von den Belastungen und Betriebsbedingungen ab.
In einer Reihe von Gebäuden muss der Boden beispielsweise den Belastungen durch die Bewegung schwerer Fahrzeuge standhalten und leicht zu reinigen sein. In diesem Fall muss der ausgewählte Dichtstoff die erforderliche Härte aufweisen, um ein Abplatzen der Fugenränder zu verhindern, und eine ausreichende Elastizität, die den Hohlraum vor Temperaturänderungen und den Auswirkungen von Betonschwinden schützt. Industrieböden, die sich durch eine hohe Verkehrsbelastung auszeichnen, müssen mit Emfimastica PU-60 verfüllte Dehnungsfugen aufweisen, die den Hohlraum so verstärken können, dass er starkem Verkehr standhält. Diese Versiegelung darf frühestens 28 Tage nach Verlegung des Estrichs aufgetragen werden.
Für Böden, bei denen keine Radlast an den Nähten anliegt, wird flexible Dichtmasse verwendet. Ein solches Dichtmittel wird schnell aufgetragen und ist beim Schließen oder Öffnen eines Hohlraums ausreichend widerstandsfähig gegen Estrichbewegungen.
Vor dem Verfugen von Betonböden sollten diese durch Ausblasen mit Druckluft oder mit einer Bürste gereinigt werden. Beim Arbeiten mit dem Kompressor ist darauf zu achten, dass dieser den Hohlraum nicht mit einem Ölfilm verunreinigt.
So schneiden Sie Nähte in einen Betonboden - sehen Sie sich das Video an:
Dehnungsfugen in Fußböden sind eine Notwendigkeit, die von den SNiP-Regeln vorgeschrieben wird und mit der unsichtbaren Bewegung von Betonoberflächen verbunden ist. Mangels Platz für diesen Vorgang in Form von Hohlräumen kann es zu einer langsamen Zerstörung des Estrichs kommen.
