Reparatur von selbstnivellierenden Böden

2024 Autor: Arianna Cook | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 14:32

Gründe für die Zerstörung von selbstnivellierenden Böden und Reparaturmöglichkeiten, Werkzeuge zur Oberflächenrenovierung, Bedingungen für Restaurierungsarbeiten. Die Reparatur von selbstnivellierenden Böden ist die Beseitigung von Abrieb und Defekten, die auf der Oberfläche auftreten, die durch längere Nutzung oder Nachlässigkeit der Bauherren auftreten können. Wir werden in diesem Artikel über die Voraussetzungen für die Zerstörung von Böden und deren Wiederherstellung sprechen.

Selbstnivellierende Bodenreparaturwerkzeuge

Beachten Sie bei der Reparatur von selbstnivellierenden Böden einer Wohnung die Sicherheitsvorkehrungen. Die Zubereitung der Lösung wird von einer chemischen Reaktion zwischen den Komponenten begleitet, also achten Sie darauf, Ihre Augen und Hände zu bedecken. Tragen Sie zum Schutz vor unangenehmen Gerüchen eine Atemschutzmaske. Wenn Substanz in Ihre Augen gelangt, spülen Sie sie aus. Nach der Arbeit Hände mit Wasser und Seife waschen, dann mit Feuchtigkeitscreme schmieren.

Um eine Qualitätsreparatur durchzuführen, benötigen Sie die folgenden Werkzeuge und Zubehörteile:

• Leistungsstarke Bohrmaschine zum Mischen. Sehr oft ist die Ursache für eine Beschädigung der Beschichtung eine schlecht vorbereitete Mischung. Verwenden Sie daher nur elektrische Geräte, um die Zusammensetzung zu mischen.
• Ein Schleifer wird benötigt, um Oberflächen zu nivellieren oder eine beschädigte Schicht zu entfernen.
• Eine Zahnkelle ist erforderlich, wenn Böden vollständig neu verfüllt oder eine zusätzliche Deckschicht aufgetragen werden soll. Das Werkzeug ist so konzipiert, dass es die Substanz auf Beton verteilt, weil das Produkt beginnt sich nach dem Überrollen der gesamten Oberfläche in einer gleichmäßigen Schicht selbst auszurichten. Die Höhe der Zähne sollte der halben Dicke der gegossenen Schicht entsprechen. Werkzeugbreite - 60-100 cm.
• Ein Rackle ist ein Gerät, das wie eine Zahnkelle aussieht. Unterscheidet sich in der Möglichkeit, die Breite und Länge der Zähne einzustellen, was eine hochwertige Abdeckung des Bodens mit einer Deckschicht von 3 mm ermöglicht. Mit seiner Hilfe wird die Substanz gleichmäßiger verteilt. Das Werkzeug muss steif sein und darf während des Betriebs nicht vibrieren.
• Um Staub von der reparierten Stelle zu entfernen, ist ein Staubsauger erforderlich.
• Eine Nadelrolle wird benötigt, um Bereiche jeder Größe zu reparieren. Entwickelt, um die Mischung gleichmäßig über das Flugzeug zu verteilen und Luftblasen zu entfernen. Sie wandern über die Oberfläche, bis der Mörtel abzubinden beginnt. Für kleine Flächen eignet sich ein Werkzeug mit einer Breite von 20 cm, große Flächen werden mit einer 60 cm breiten Rolle bearbeitet. Die Länge der Spikes kann 1 bis 3,5 cm betragen. Die Wahl richtet sich nach der Dicke der Schicht und der Zusammensetzung der Mischung. Walzen mit langen Nadeln entfernen Luft aus Zementmischungen. Für Kunststoffböden mit einer Dicke von weniger als 15 mm sind Werkzeuge mit kurzen Dornen erforderlich.
• Die Regel wird bei der Restaurierung großer Flächen durch Leuchttürme angewendet. Die Breite des Werkzeugs richtet sich nach dem Abstand zwischen den Sockeln und kann bis zu 100 cm betragen.
• Die Gebäudeebene dient zur Kontrolle der Ebenheit des Unterbodens und der Oberfläche der Deckbeschichtung. Je länger das Werkzeug, desto besser. Normalerweise verwenden sie ein Produkt mit einer Größe von 1,5-2 m.
• Walze mit langem Flor zum Auftragen der Grundierung auf die exponierten Stellen nach dem Entfernen des beschädigten Materials. Die Abmessungen müssen mindestens 12-14 mm betragen.

Darüber hinaus benötigen Sie spezielle Schuhe mit Stacheln, um durch die reparierten Bereiche zu navigieren.

Neue Werkzeuge müssen vor der Arbeit 4-6 Stunden in Lösungsmittel getränkt werden, um das Konservierungsfett zu entfernen. Wenn Öl auf den Boden gelangt, kann es zum Defekt beitragen.

Anforderungen an Betonestrich

Polymerbeschichtungen haben einen großen Sicherheitsspielraum und können 15-20 Jahre verwendet werden. Sie sind sehr zuverlässig und müssen selten repariert werden. Ihre Anordnung erfordert jedoch eine strikte Einhaltung der Technologie, und verschiedene Verstöße können zahlreiche Mängel verursachen.

Anforderungen an neue Böden sind in SNiP 2.03.13-88 „Fußböden“und 3.04.01-87 „Dämm- und Ausbauarbeiten“festgelegt. Die Folgen unlauterer Arbeitshaltung sind bereits nach 28 Tagen sichtbar – unmittelbar nach der endgültigen Aushärtung des Materials.

Eine Beschichtung gilt als qualitativ hochwertig, wenn:

1. Es gibt keine Schlaglöcher, Risse, Ausbuchtungen und Vertiefungen oder Ausbuchtungen auf der Oberfläche. Die Zahl der Fremdeinschlüsse ist minimal.
2. Die Farbe der Böden mit dekorativem Wert unterscheidet sich nicht von der angegebenen.

Der Zustand der Standorte einige Zeit nach dem Betrieb wird anhand des Grades von Verschleiß, Verschmutzung, Materialschwund, Teilabplatzungen, Rauhigkeit usw. beurteilt.

Beachten Sie bei Reparaturen folgende Anforderungen:

• Stellen Sie nach dem Entfernen des beschädigten Bodens sicher, dass die Druckfestigkeit des freigelegten Untergrunds mindestens 25 MPa beträgt und seine Dicke mehr als 60 mm beträgt.
• Die Einrichtung des Betonestrichs muss den Bau-SNiPs entsprechen.
• Die Betonoberfläche muss vor dem Eingießen des Polymers gründlich gereinigt werden.
• Die Neigung des Sockels darf 2 mm auf einer Länge von 2 m nicht überschreiten.
• Der Feuchtigkeitsgehalt von Beton in einer Tiefe von 20 mm überschreitet 6% nicht.

Wenn nach dem Entfernen der Schadstelle Beton mit deutlichen Spuren von Zementschlamm freigelegt wird, schleifen Sie ihn ab. Diese Schicht ist schwach haftend und fällt zusammen mit der oberen Kugel leicht ab.

Merkmale der Reparatur von selbstnivellierenden Böden

Die Reparaturoption für den beschädigten Bereich wird abhängig von seinem Bereich und der Art der Zerstörung ausgewählt. Nachfolgend finden Sie Beispiele für die Wiederherstellung von Böden mit häufigen Mängeln.

Risse in selbstnivellierenden Böden

Risse sind ein typischer Mangel von selbstnivellierenden Böden. Sie können klein sein oder umgekehrt bis zum Betonsockel reichen.

Die Risse treten aus folgenden Gründen auf:

1. Die Basis ist zerbrechlich, ohne Verstärkung, anfällig für Bewegungen.
2. Nichteinhaltung der Proportionen beim Mischen der Lösung. Eine große Menge Wasser in der Mischung ist besonders förderlich für das Auftreten von Rissen.
3. Verlegen der Beschichtung auf feuchtem Beton.
4. Verwendung von Material mit abgelaufener Haltbarkeit.
5. Verletzung der Fülltechnik.

Die Wahl einer Methode zur Reparatur von Rissen in einem selbstnivellierenden Boden hängt von der Größe des beschädigten Bereichs ab. Wenn die Schlitze auf der Oberfläche selten sind und ihre Länge 1 cm nicht überschreitet, füllen Sie nicht den gesamten Boden.

Wir führen die Arbeiten auf diese Weise aus:

• Mit einer Mühle oder von Hand den Riss über die gesamte Länge auf 2 cm erweitern.
• Öffnung von Schmutz reinigen, Staub mit Staubsauger entfernen, ausspülen.
• Die Wände grundieren und trocknen lassen.
• Füllen Sie die Lücke mit Harz- oder Zementspachtel und nivellieren Sie sie bündig mit dem Boden.

Wenn sich auf der Oberfläche ein Netz von Rissen befindet, macht es keinen Sinn, sich mit jedem einzelnen auseinanderzusetzen. Entfernen Sie die gesamte Schicht und untersuchen Sie die Basis, um die Fehlerursache zu finden. Bei Rissen im Beton diese mit Zementspachtel abdichten. Nach der Nacharbeit die Ebenheit der Beschichtung mit einer Wasserwaage prüfen. Die zulässigen Höhenunterschiede des Betonsockels betragen 2-3 mm. Füllen Sie den vorbereiteten Bereich mit neuer Lösung.

Delamination des selbstnivellierenden Bodens

Anzeichen von Delamination sind zahlreiche Blasen an der Oberfläche und Rissbildung, die zur Zerstörung der Beschichtung führen.

Eine Materialtrennung von der Basis kann aus folgenden Gründen auftreten:

1. Schlechte Reinigung des Betons von Schmutz.
2. Auf dem Untergrund bleibt eine marode Materialschicht zurück oder Zementmörtel ist vorhanden.
3. Verwenden Sie eine minderwertige Grundierung.
4. Die Lösung wurde auf einen feuchten Estrich gegossen. Wasser und die entstehende Kondensation bilden eine Zwischenschicht, die die Lösung abstößt. Blasen verhindern, dass das Polymer am Substrat haftet.
5. Für die Vorbereitung des Betons wurde Zement von sehr schlechter Qualität verwendet.
6. Ignorieren der Zeitintervalle zwischen den Beschichtungsschichten. Nach dem Grundieren wurde die nächste Lösungskugel erst nach 48 Stunden aufgetragen, die Oberfläche hatte Zeit zum Stauben. Die umgekehrte Option ist, dass die Oberfläche nicht richtig getrocknet ist.

Die Reparatur von selbstnivellierenden Böden mit solchen Schäden wird wie folgt durchgeführt:

• Demontieren Sie den zerstörten Bereich und reinigen Sie den Beton gründlich von Staub, Fetten organischen und mineralischen Ursprungs und anderen Verunreinigungen.
• Die Oberfläche absaugen, abspülen und mit zwei Schichten Primer bedecken.
• Wenn kleine Flächen nachgearbeitet werden müssen, diese mit Verlaufsmasse, Polymermörtel oder Zementestrich verfüllen. Die erste Option gilt als universell und für jede Formulierung geeignet. Die zweite wird verwendet, wenn das Produkt nur auf Basis von Zementmischungen hergestellt wird.
• Selbstnivellierender Boden, der als Decklack verwendet wird, erfordert das Abdecken der Spuren von Restaurierungsarbeiten. Daher wird die gesamte Fläche nach Herstellerangaben dünn aufgefüllt.

Dies ist einer der schwierigsten Mängel, denn große Flächen können beschädigt werden und oft muss der gesamte Boden neu gestaltet werden. Solche Arbeiten werden in der Regel bei einer Generalüberholung durchgeführt.

Ausbeulen des selbstnivellierenden Bodens

Knicken tritt in einigen Fällen auf, wenn das Material abplatzt. Ein Teil der Oberfläche ist mit Rissen bedeckt und fällt zurück. Das Stück kann sich selbstständig bewegen und unter den Füßen knarren.

Mögliche Fehlerursachen:

1. Schlechte Qualität des Untergrundes und fehlende Wasserdichtigkeit. Feuchtigkeit steigt durch die Risse im Beton zum selbstnivellierenden Boden auf und unterbricht die Verbindung zwischen den Materialien.
2. Schlecht gereinigte Betonoberfläche.
3. Nasse Basis.

Die Technologie zur Reparatur von selbstnivellierenden Böden bei Erkennung von Koagulation ist wie folgt:

• Entfernen Sie den beschädigten Bereich.
• Reinigen Sie den Beton und die Kanten der Öffnung von Staub und tragen Sie eine Grundierung auf.
• Bedecken Sie den Beton mit 2-3 Schichten Imprägniermittel.
• Füllen Sie den Bereich mit selbstnivellierender Mischung und glätten Sie ihn bündig mit dem Boden.

Unebenheiten und Vertiefungen im selbstnivellierenden Boden

Mängel treten nach dem Trocknen des Bodens auf und mindern seine Attraktivität.

Ursachen für Problemzonen können sein:

1. Schlechte Vorbereitung der Basis. Wenn der Beton Vertiefungen und Grate aufweist, treten diese eher an der Oberfläche auf.
2. Die Zubereitung einer Basenlösung unter Beachtung der Mengenverhältnisse der Komponenten, insbesondere wenn mehr Wasser als in der Anleitung vorgeschrieben zugegeben wird, führt zum Auftreten von Vertiefungen.
3. Eine kleine Menge Wasser provoziert die Bildung von Unebenheiten.

Es ist nicht schwer, solche Mängel zu beseitigen. Die Vorsprünge werden durch Schleifen entfernt. Die Vertiefungen werden mit einer selbstnivellierenden Mischung gefüllt. Bei Bedarf wird der gesamte Boden mit einer dünnen Schicht einer selbstnivellierenden Endbeschichtung gegossen.

Fremdeinschlüsse in der Polymermasse

Wenn auf dem Boden eingefrorene Fremdeinschlüsse auf dem Boden sichtbar sind, können wir daraus schließen, dass sie aus folgenden Gründen entstanden sind:

• Die Arbeit wurde mit schmutzigen Werkzeugen erledigt.
• Der Untergrund wird schlecht von Schmutz gereinigt und beim Glätten sind die Elemente an die Oberfläche gestiegen.
• Der Raum war staubig, während das Material erstarrte. Kleine Partikel setzten sich auf der nassen Lösung ab, was zu Rauhigkeit führte.

Um den selbstnivellierenden Boden mit eigenen Händen zu reparieren, schleifen Sie ihn und füllen Sie ihn mit einer zusätzlichen Deckschicht.

Delamination und Trübung des selbstnivellierenden Bodens

Das Auftreten eines weißlichen Farbtons weist nicht auf eine Verschlechterung der Festigkeit der Struktur hin, macht den Boden jedoch ausdruckslos. Vor allem die Oberflächen auf Epoxid- oder Polyurethanbasis verlieren an Attraktivität.

Der Defekt kann verursacht werden durch:

1. Kontakt mit Fetten, aggressiven Verbindungen;
2. Verwendung einer zu flüssigen Lösung;
3. Die Komponenten sind schlecht gemischt;
4. Mischverhältnisse falsch berechnet.

Wenn das Aussehen des Innenraums wichtig ist, füllen Sie den beschädigten Bereich mit einem Decklack aus. Zementzusammensetzungen werden normalerweise unverändert gelassen.

Verschlechterung des selbstnivellierenden Bodens

Wenn die Oberfläche nach kurzer Lebensdauer zu bröckeln beginnt, durch Kratzer weiß wird, deutet dies auf vorzeitigen Verschleiß hin.

Die Gründe für eine frühzeitige Beschädigung des Bodenbelags können unterschiedlich sein:

• Verwendung von Mischungen mit abgelaufener Haltbarkeit.
• Auf der Baustelle herrscht eine große mechanische Belastung.
• Absplitterungen und Dellen auf der Oberfläche entstehen durch das Herabfallen schwerer Gegenstände.

Kleine verschlissene Stellen gründlich reinigen, grundieren und mit selbstnivellierender Masse abdecken. Um Unregelmäßigkeiten großflächig zu beseitigen, füllen Sie sie mit Lösung.

Die Reparatur von selbstnivellierenden Polymerböden mit ähnlichen Mängeln wird wie folgt durchgeführt:

1. Entfernen Sie Schmutz und Staub aus dem Bereich.
2. Entfernen Sie den Glanz vom Boden mit einer speziellen Maschine oder Schleifpapier.
3. Entfetten Sie die Oberfläche mit Xylol oder Petroleumlösungsmittel.
4. Grundieren Sie den Boden.
5. Füllen Sie den Boden mit der Mischung.

Blasen und Krater im selbstnivellierenden Boden

Die Gründe für das Auftreten von Mängeln können wie folgt sein:

• Die Lösung ist schlecht gemischt. Die in der flüssigen Mischung verbleibenden Blasen bewegen sich beim Trocknen nach oben. Nach dem Trocknen bilden sie Krater an der Oberfläche oder geschwollene Blasen im Inneren. Daher sollte das Rühren der Lösung lange und nur mit einem Elektrowerkzeug erfolgen.
• Die Böden wurden gegossen, als die Temperatur unter +5 Grad lag und die Luftfeuchtigkeit über 60% lag.
• Die Lösungsschicht ist dünner als die Herstellerempfehlung.
• Ölige Tropfen sind auf die nicht ausgehärtete Lösung gelangt.
• Schlechte Qualität der Komponenten der Mischung.

Damit die Luft aus der noch nicht ausgehärteten Lösung ungehindert entweichen kann, wird mehrmals eine Nadelrolle darüber geführt. Wenn es wenige Krater gibt, können sie mit einer Lösung "begraben" werden. Bei einer großen Anzahl von Formationen sollte der Boden neu gegossen werden.

Gießen eines neuen Polymerbodens

Bei der Arbeit mit selbstnivellierenden Böden ist zu beachten, dass sich die Zusammensetzung einer solchen Mischung von herkömmlichen Lösungen unterscheidet, daher ist auch die Gießtechnologie besonders:

1. Diese Oberflächen trocknen schnell, also erledigen Sie die Arbeit schnell.
2. Der Gießvorgang (mit vollständigem Austausch der Beschichtung) muss kontinuierlich erfolgen. Polymerböden werden nicht in mehreren Stufen gegossen.
3. Nach der Arbeit mit einer Nadelrolle über die Oberfläche gehen, damit sich keine Luftblasen bilden.
4. Während des Mischens der Lösung sollte die Düse des Elektrowerkzeugs mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 300 U / min rotieren. Bei hohen Geschwindigkeiten treten viele Luftblasen in der Mischung auf, die schwer zu entfernen sind.
5. Reparieren Sie große Flächen mit zwei Personen: Einer bereitet die Komposition vor, der andere trägt sie auf.

Damit die Beschichtung von hoher Qualität ist, muss sie richtig getrocknet werden:

• Stellen Sie sicher, dass in dem Raum, in dem die Renovierung durchgeführt wird, die Temperatur über +15 Grad und die Luftfeuchtigkeit unter 75 % liegt.
• Die optimale Temperatur zum Trocknen liegt bei 5 bis 25 Grad über Null.
• Halten Sie während des Grundierens, Verfugens und Trocknens im Innenbereich eine konstante Temperatur ein. Andernfalls bildet sich an der Oberfläche Kondenswasser. Es ist auch wichtig, die Bodentemperatur über +4 Grad zu halten, aber es wird nicht empfohlen, ihn zu erhitzen.
• Die Trocknung sollte gemäß den Anforderungen des Herstellers erfolgen. Die reparierte Stelle sollte nicht dem Sonnenlicht ausgesetzt werden. Beseitigen Sie Zugluft in Innenräumen. Achten Sie darauf, dass keine Flüssigkeit mit der Lösung in Kontakt kommt. Es stört den Aushärtungsprozess, es bilden sich Krater oder die Beschichtung wird weiß.
• Zäune die geborgenen Bereiche ab, um ein versehentliches Betreten zu vermeiden.
• In den meisten Fällen darf der Boden einen Tag nach dem Auftragen der Mischung betreten werden, aber wenn eine hochwertige Oberfläche erforderlich ist, warten Sie 5 Tage.
• Ein langer Erstarrungsprozess weist auf einen Verstoß gegen die Arbeitstechnik hin: Der Raum ist schlecht belüftet, die Temperatur beträgt weniger als +5 Grad.

Sehen Sie sich ein Video über Schäden am selbstnivellierenden Boden an:

[media = https://www.youtube.com/watch?v = Z6UY68Afzbs] Die Sanierung von Fußböden erfordert eine Voruntersuchung der Materialeigenschaften und der Technologie zur Herstellung solcher Beschichtungen. Mit den Empfehlungen im Artikel können Sie die Lebensdauer der Oberfläche um viele Jahre verlängern.