[Daumen = links | Wie man einen Boden aus Krümelgummi herstellt] Der Artikel widmet sich Gummikrümelböden, ihren Eigenschaften, Arten, Herstellungstechnologien und beliebten Herstellern des Materials. Krümelgummi ist ein Abfallprodukt von alten Autoreifen. Durch das Mahlen werden Rohstoffe gewonnen, die dann zur Herstellung von Bodenbelägen verwendet werden. In fertiger Form haben sie die besten Gummieigenschaften - Elastizität, Belastbarkeit und Rutschhemmung. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie einen Gummikrümelboden, seine Arten und Eigenschaften herstellen.
Vor- und Nachteile von Krümelgummibeschichtungen
Kautschuk-Bodenbeläge bestehen aus drei Hauptkomponenten: Gummikrümel, Farbstoff und Polyurethan-Bindemittel.
Die Produkte verfügen über einen ausreichenden Vorrat an Korrosionsschutzeigenschaften und sind perfekt auf das Arbeiten im Freien abgestimmt. Bei sachgemäßer Installation halten solche Beschichtungen mindestens 10 Jahre. Sie werden beim Bau von Outdoor-Sport- und Kinderspielplätzen, Tennisplätzen, Spazierwegen, Blindenbereichen rund ums Haus, Abdeckungen in der Nähe von Schwimmbädern und im Wohnungsbau eingesetzt.
Zu den Vorteilen von Krümelgummibeschichtungen gehören:
- Hohe Festigkeit. Aufgrund seiner Zusammensetzung und fortschrittlichen Fertigungstechnologie ist die Gummibeschichtung schwer zu brechen oder zu reißen.
- Hohe Ästhetik. Farbstoffe, die bei der Herstellung des Materials verwendet werden, machen es originell und attraktiv.
- Einfache Wartung. Unter dem Druck eines gewöhnlichen Wasserstrahls wird jeglicher Schmutz leicht aus der porösen Oberfläche der Gummibeschichtung herausgeschlagen.
- Es müssen keine Schutzfolien verwendet werden.
- Die Gummiabdeckung verformt sich nicht. Nach der Installation bleiben seine Abmessungen unverändert.
- Ausgezeichnete Elastizität. Im Falle eines Sturzes mildert es Stöße und bietet Komfort beim Laufen und Gehen.
- Schallabsorption. Die Krümelgummierung hat schalldämmende Eigenschaften.
- Gute chemische Beständigkeit. Kurzfristige Einwirkung von Lösungsmitteln, Benzin, Ölen, verdünnten Laugen und Säuren schädigt die Gummierung nicht.
- Ausgezeichnete elektrische Isoliereigenschaften. Sie sorgen dafür, dass die Person auf der Gummiabdeckung keine Angst vor Stromschlägen hat.
- Für Gummiprodukte typische Anti-Rutsch-Wirkung.
- Einfache Reparatur. Jeder Teil der Beschichtung ist, wenn er beschädigt ist, leicht zu ersetzen.
- Krümelgummibeschichtungen schonen natürliche Ressourcen und reduzieren Abfall, da sie aus wiederverwertbaren Rohstoffen hergestellt werden.
- Gummibeschichtungen bleichen nicht aus, sind beständig gegen Abrieb und Temperaturschwankungen. Sie haben keine Angst vor Feuchtigkeit, Fäulnis und Schimmel.
- Die antistatischen Eigenschaften des Gummis verhindern, dass sich Staub in der Beschichtung ansammelt.
Die Nachteile von Krümelgummiböden können als hoher Preis bezeichnet werden, der durch die Haltbarkeit des Materials vollständig ausgeglichen wird, und Brandgefahr - aufgrund der Tatsache, dass sich Gummi leicht entzündet, werden darauf basierende Beschichtungen nicht für die Verwendung in der Nähe von Feuerquellen empfohlen.
Die wichtigsten Arten von Bodenbelägen aus Krümelgummi
Die Herstellungstechnologien für solche Beschichtungen werden ständig verbessert. Heute werden diese Materialien in drei Arten angeboten: Gummifliesen, Rollen- und nahtlose Beschichtungen. Jeder von ihnen hat seine eigenen Vorteile und Zwecke.
Walzenbeschichtung
Aufgrund der Tatsache, dass das Material Temperaturwechseln perfekt standhält, wird die Rollgummierung häufig in Parks und an verschiedenen Standorten verwendet. Einzige Bedingung dafür ist eine perfekt ebene Oberfläche. Diese Einschränkung ist auf das Vorhandensein von Nähten zwischen den Leinwänden zurückzuführen. Passen sie nicht reibungslos, können die Zwischenräume durch Fremdkörper verstopft und die Beschichtung beschädigt werden.
Gewalzter Gummiboden ist in Industrie- und Lagerhallen mit starkem Verkehr und erheblichen Bodenbelastungen sehr beliebt. Sie können die Dicke des Materials wählen, von der der Abschreibungsgrad abhängt.
Gelegentlich werden Rollkrümelgummibeschichtungen als Träger für fugenlose, selbstnivellierende Böden verwendet. In diesen Fällen wird Polyurethan in mehreren Schichten auf den Gummi aufgetragen und reagiert danach nicht mehr auf Oberflächenunebenheiten. Danach ist es möglich, die Last in beliebiger Reihenfolge über die Beschichtung zu verteilen.
Um die Oberfläche der Plattform mit einer Gummirolle auszulegen, müssen Sie sie von Fett und Schmutz reinigen, mit Polyurethankleber einfetten, Teile der Beschichtung der erforderlichen Größe darauf legen und die Fugen zwischen ihnen gut rollen.
Gummifliese
Gummikrümelfliesen werden verwendet, um Wege im Hof, in einem Park, in einem Garten zu gestalten, um Stufen zu dekorieren. Darüber hinaus wird es zur Verkleidung von Sportplätzen verwendet. Ein modularer Fliesenbelag bietet durch seine rutschhemmende Oberfläche und seine stoßdämpfenden Eigenschaften Schutz vor Verletzungen. Die Veranda eines Hauses ist oft mit Gummifliesen verziert, um im Winter sicher darauf zu gehen.
Dank des modularen Aufbaus kann der Fliesenbelag jederzeit demontiert und an einem neuen Ort montiert werden. Im Reparaturfall kann die beschädigte Fliese einfach ausgetauscht werden, ohne die gesamte Verkleidung demontieren zu müssen.
Krümelgummifliesen können eine Vielzahl von Formen, Größen und Dicken bis zu 50 mm aufweisen. Wie Rollenmaterial benötigt es für die Verlegung eine ebene, trockene, schmutz-, fett- und staubfreie Oberfläche. Bei Unregelmäßigkeiten beginnt die Fliese im Laufe der Zeit zu den Seiten zu kriechen, wobei sich Lücken in der Verkleidung bilden.
Die Verlegung von Gummifliesen kann auf Polyurethankleber erfolgen, der mit einer Rolle auf die vorbereitete Oberfläche aufgetragen wird. Die Nähte zwischen den Elementen sollten minimal sein. Beim Rollen mit einer Rolle, um es auf dem Boden zu fixieren, muss überschüssiger Klebstoff von der Außenseite der Produkte sofort mit einem Schwamm oder Lappen entfernt werden.
Nahtloser Boden
Mit Hilfe moderner Technologien können Krümelgummiböden in Form von fugenlosen Beschichtungen hergestellt werden. Dazu wird die vorbereitete Mischung, bestehend aus Polyurethan-Bindemittel, Gummikrümel und Pigment, gleichmäßig auf eine saubere vorbereitete Fläche aufgetragen, durch Walzen egalisiert und anschließend 8 Stunden aushärten gelassen.
Als Ergebnis dieser Verfahren wird eine elastische monolithische Beschichtung erhalten. Auf Wunsch kann es mehrfarbig gemacht werden. Als Basis für einen fugenlosen Gummiboden wird ein Betonestrich oder Asphalt verwendet.
Die Beschichtung zeichnet sich durch hohe Belastbarkeit, Haltbarkeit ab 10 Jahren, Rutschhemmung und Beständigkeit gegen Minustemperaturen im Winter aus.
Nahtlose Gummibeläge sind beliebt für Laufbänder, Spiel- und Sportplätze, für Garagen- und Parkböden, Lagerhallen und zur Dekoration von Schwimmbädern.
Hersteller von Gummimischungen
Bei der Auswahl von Fertigmischungen für selbstnivellierende Gummikrümelböden ist es wichtig zu wissen, welcher der Hersteller Qualitätsprodukte herstellt. Die folgenden Marken sind bei den Verbrauchern beliebt:
- EcoStep … Die Beschichtungen dieses Unternehmens sind witterungsbeständig, bleiben lange elastisch und wirken rutschhemmend.
- Unistep … Die Beschichtungen dieser Marke sind verschleißfest, langlebig, haben eine große Farbauswahl und eignen sich hervorragend für Böden in öffentlichen Gebäuden.
- Gangart … Dieses Unternehmen produziert zweischichtige Beschichtungen, die sich von seinen Wettbewerbern unterscheiden. Das Material hat gute Eigenschaften in Bezug auf Stoßdämpfung und Anti-Rutsch-Eigenschaften.
Verlegetechnik für Gummikrümelboden
Die Einrichtung von Böden aus Gummirollen- und Fliesenmaterialien unterscheidet sich praktisch nicht von der Verlegung traditioneller Linoleum- und PVC-Fliesen. Daher ist es besser, den Prozess des Verlegens einer monolithischen Gummikrümelbeschichtung genauer zu betrachten.
Er ist kaum komplizierter als ein herkömmlicher Zementestrich, aber die Masse der Gummierung ist 3-5 mal geringer als das Gewicht von Sand und Zement. Dadurch werden Transportkosten und Arbeitsintensität stark reduziert. Darüber hinaus sind die Eigenschaften einer Gummi-Polyurethan-Beschichtung beim Betrieb im Freien viel höher als die eines Zementestrichs.
Monolithische Gummikrümelböden werden maschinell und manuell hergestellt. Im ersten Fall wird die vorbereitete Mischung auf eine harte Oberfläche gesprüht: Estrich, Asphalt, Beton, Holz oder Schiefer. Beim automatischen Spritzen ist in der Regel eine Schichtdicke von 3-30 mm ausreichend, je nach Verwendungszweck. Das Ergebnis der Arbeit ist ein versiegelter elastischer Teppich, der gleichmäßig auf der Ebene fixiert ist.
Aufgrund der Eigenschaften des Füllstoffs und der körnigen Oberfläche weist ein solcher Gummikrümelbodenbelag eine hervorragende Haftung auf der Schuhsohle oder der Lauffläche eines Autos auf und hat eine rutschhemmende Wirkung. Die fugenlos durchgehende Struktur des Spritzbodens dichtet schwierige Übergänge und Ecken ohne Gefahr einer schlechten Haftung ab.
Der Nachteil des Spritzens besteht darin, dass hierfür spezielle kompressorbasierte Anlagen verwendet werden müssen. Sie sind nur in Organisationen zu finden, die ähnliche Dienstleistungen anbieten. Für das Gerät auf diese Weise Sportplätze, Laufbänder und Produktionsbereiche verwenden sie seltenere und komplexere selbstfahrende Maschinen, die in einem automatischen und programmierten Modus arbeiten.
Die manuelle Methode zum Verlegen des Bürgersteigs eignet sich gut für Standorte mit geringem bis mittlerem Verkehr sowie für private Zwecke. In diesem Fall reicht eine Grundschicht der Mischung. Seine Komponenten sind einfach mit Versand zu erwerben.
Um mit eigenen Händen einen Gummikrümelboden zu bauen, benötigen Sie einen aus recycelten Reifen recycelten Füllstoff, Polyurethankleber für monolithische Beschichtungen, ein Lösungsmittel und ein Pigment. Außerdem benötigen Sie einen Handmixer, ein Paar Plastikeimer, eine Walze oder Walze zum Verdichten der verlegten Masse, einen Messeimer und einen Spachtel. Es wird empfohlen, das Gerät einer nahtlosen Beschichtung bei einer Lufttemperatur von nicht weniger als + 10 ° C durchzuführen.
Die Arbeitsreihenfolge ist wie folgt:
- Bereiten Sie den Untergrund für das Verlegen der Gummierung vor: Spachtelrisse und Schlaglöcher darauf, Staub-, Öl- und Rostflecken von der Oberfläche entfernen.
- Grundieren Sie den Boden mit Polyurethankleber und tragen Sie ihn in einer dünnen Schicht mit einer Kelle auf, bis er tief in die Poren des Untergrunds eindringt.
- Installieren Sie bei Bedarf temporäre "Beacons".
- Bereiten Sie eine Arbeitsmischung mit einer Geschwindigkeit von 7 dm. vor3 Gummikrümel pro Liter Leim, Pigment hinzufügen und gründlich mischen.
- Die resultierende Mischung sollte in einer nicht dünneren Schicht als 10 mm aufgetragen und mit einem Spachtel nivelliert werden.
- Laminieren Sie die fertige Oberfläche für die Walzenverdichtung.
- Sorgen Sie für Belüftung im Raum, um das Material zu trocknen. Nach 12 Stunden ist der Krümelgummiboden einsatzbereit.
Wichtig! Es wird nicht empfohlen, beim Rollen der Oberfläche stark auf die Rolle zu drücken. In diesem Fall sollte die Kraft nicht drückend, sondern elastisch sein. Andernfalls wird die Beschichtung zu hart und die Frostbeständigkeit nimmt ab. So machen Sie eine Krümelgummibeschichtung - sehen Sie sich das Video an:
Als Fazit möchte ich folgenden Wunsch äußern: Wenn Sie sich Sorgen um die Umweltsituation in der Wohnregion oder im ganzen Land machen, sollten Sie Altreifen nicht verbrennen oder auf einer Deponie wegwerfen. Denn wenn Sie sie zur Bearbeitung übergeben, erhalten Sie im Gegenzug hervorragendes Material, mit dem Sie Schulgelände, Höfe, Spielplätze und andere Orte, an denen Ihre Kinder die meiste Zeit verbringen, ausstatten. Viel Glück!
