Die Besonderheit der Kellerisolierung mit Schaum, die Vor- und Nachteile dieser Technologie, die Oberflächenvorbereitung, der Algorithmus der Hauptarbeit, die Veredelung. Die Erwärmung des Kellers mit Schaum ist eine der wichtigsten Maßnahmen, die darauf abzielen, eine optimale Betriebsweise im Gebäude zu schaffen. Die Lebensdauer des Objekts hängt davon ab, wie zuverlässig es geschützt wird. Wenn die Konstruktion nicht isoliert ist, können bis zu 10-15% der Wärme verloren gehen. Durch das Einfrieren des Kellers werden die Kosten für die Verbesserung der Heizung, die Beseitigung von Feuchtigkeit und Pilzen unweigerlich steigen.
Merkmale der Verwendung von Schaum bei der Isolierung eines Kellers
Um den Einfluss negativer Faktoren auf den Keller zu reduzieren, gibt es eine Reihe von Bau- und Ausbaumaßnahmen, darunter die Dämmung des Kellers mit Polystyrolschaum. Die inhärenten Eigenschaften des Materials ermöglichen es, Wärme zu speichern und im Gegensatz zu anderen Dämmstoffen eine gute Schutzfunktion zu erfüllen. Darüber hinaus ist es bequem zu verwenden, es ist gut geschnitten und der Preis dieses Isolators ist viel niedriger als bei anderen. So können Sie sich bei Minustemperaturen des Thermometers im Raum warm halten und verhindern, dass kalte Luft ins Haus gelangt.
Ein weiterer wichtiger Faktor bei der Dämmung des Kellers mit Schaum ist die ästhetische Gesamterscheinung des Gebäudes von außen. Durch die Anwendung wird die Oberfläche konvexer und voluminöser, wodurch die architektonische Struktur ihre Einzigartigkeit und Originalität erhält.
Die Technologie der Kellerisolierung mit Schaumkunststoff kann sowohl von der Innenseite des Gebäudes als auch bei Bedarf bei Außenarbeiten eingesetzt werden. Jede dieser Methoden ermöglicht Ihnen:
- Verbessern Sie das Temperaturregime im Haus;
- Schützen Sie das Gebäude vor allen Arten von Feuchtigkeitsquellen;
- Schützen Sie die Unterseite des Gebäudes vor dem Eindringen von Kondenswasser, um das Material zu erhalten und seine Lebensdauer zu verlängern.
Die Isolierung innerhalb und außerhalb eines Gebäudes hat den gleichen Zweck. Diese Methoden unterscheiden sich nur im Endergebnis: Beim Verlegen des Schaums im Freien wird eine zusätzliche Veredelung durchgeführt, die die Struktur noch attraktiver macht. Es ist auch wichtig zu beachten, dass es sich nicht lohnt, zwei Arten der Isolierung gleichzeitig durchzuführen. Aber es ist notwendig, den Keller auch bei Nichtgebrauch zu schützen.
Vor- und Nachteile der Wärmedämmung des Kellers mit Schaum
Wie jedes andere Dämmmaterial hat auch Schaumstoff Stärken und Schwächen, wenn er für einen Sockel verwendet wird.
Zu den Vorteilen eines solchen Wärmeisolators gehören:
- Niedrige Wärmeleitfähigkeit;
- Einfache Installation und Trimmen;
- Immunität des Materials für Nagetiere, Pilze, Fäulnisherde und Schimmel;
- Niedrige Kosten, was zu Erschwinglichkeit für den Verbraucher führt.
Nachteile der Isolierung:
- Es unterliegt der Feuchtigkeitsaufnahme. Um dies zu vermeiden, müssen beim Verlegen des Wärmeisolators Abdichtungsarbeiten mit modernen Isolatoren durchgeführt werden. Hierfür werden Materialien in Rollenform oder auf Bitumen-Polymer-Basis verwendet.
- Geringe Stärke. Um die Eigenschaften des Isolators lange zu erhalten, wird eine Mauer mit Schutzfunktionen gegen Bodendruck angeordnet oder spezielle profilierte Polyethylenmembranen verwendet.
- Anfällig für mechanische Beschädigungen. Daher ist die Installation eines verstärkten Netzes erforderlich.
Sockeldämmtechnik mit Schaumstoff
Unter Beachtung der Schaumtechnologie dürfen alle Dämmarbeiten nur bei positiven Temperaturen durchgeführt werden. Dies ist eine der Voraussetzungen, um die hohe Qualität der geleisteten Arbeit zu gewährleisten. Beim Kauf von Montagekleber ist darauf zu achten, dass in seiner Zusammensetzung keine Lösungsmittel (Benzin, Aceton) enthalten sind, die zur Zerstörung der Innenoberfläche des Materials und dementsprechend zum Verlust seiner Wärmedämmeigenschaften führen. Nach diesen Empfehlungen ist es auch ohne Bauausbildung möglich, den Keller selbst mit Schaumstoff zu dämmen.
Vorarbeit
Markieren Sie zunächst den Montagegrad der Schaumstoffplatten. Normalerweise hat jedes Haus eine Abdichtungsschicht (Dachmaterial), die 2-3 cm über dem Dachmaterial mit Wärmedämmplatten abgedeckt wird. Der Meister bringt Markierungen auf allen Seiten des Hauses mit einer Wasserwaage, einer Schnur, einem Marker an. Entlang dieser Linie wird er den Wärmeisolator verlegen. Zusätzlich zu den angegebenen Markierungen bricht um das Haus in der Nähe der Wand eine kleine Rille in einer Tiefe von 6-7 cm durch, in die die Unterseite des Isolators eindringt.
Der nächste Prozessschritt ist die Vorbereitung des Untergrunds und die Reinigung von verschiedenen Verunreinigungen. Diese Arbeiten werden mit den einfachsten Werkzeugen durchgeführt - einem gewöhnlichen Pinsel und einem Spatel.
Werkzeuge für Montageplatten: Schnur, Wasserwaage, Marker, Ecke zum Anordnen von Hängen, Messer, Hammer, Spachtel, Locher, Bürsten, Walzen, Arbeitseimer.
Materialien zur Isolierung des Kellers: Polystyrol mit einer Dichte von mindestens 25 kg / m3, Spachtelmasse, Grundierung, Montagekleber, Armierungsgewebe, Fassadenfarbe, Borkenkäfer-Dekorkitt, Ziegel, Zement, Sand, Wasser.
Montageanleitung für Styropor
Sobald die Oberfläche vorbereitet ist, können Sie mit den Wärmedämmarbeiten beginnen. Befolgen Sie dazu die folgenden Anweisungen:
- Beim Entfernen des Schutts werden alle Risse und Schlaglöcher verkittet, d. h. die Wand wird geebnet. Verwenden Sie in diesem Fall einen speziellen Putz für die Wände. Die Lösung wird gemäß den Anweisungen zubereitet. Die vorbereitete Mischung wird mit einem Spatel aufgetragen. Als nächstes müssen Sie die Krümmung der zu isolierenden Oberfläche herausfinden. Nehmen Sie eine Wasserwaage, die an der Wand angebracht ist, und ermitteln Sie die Abweichung zwischen dem oberen und unteren Berührungspunkt.
- Unebenheiten unter 1 cm müssen nicht beseitigt werden, bei großen Unterschieden wird die Oberfläche entlang der Baken verputzt. Die nächsten Arbeiten können durchgeführt werden, wenn der Untergrund vollständig trocken ist. Falls es nicht vollständig egalisiert ist, muss der Vorgang nach dem Trocknen der ersten Schicht wiederholt werden. Um die Materialien besser zu verkleben, wird mit einem Pinsel eine Grundierung auf die Oberfläche aufgetragen.
- Im nächsten Schritt wird ein Armierungsgewebe an der Basis befestigt, es wird mit einem Bauhefter mit Klammern befestigt oder es wird Klebstoff auf die Oberfläche des Gewebes aufgetragen und darin versenkt. Zu Beginn wird das Netz in Stücke geschnitten, die der Größe der Basis entsprechen. Es sollte so platziert werden, dass ca. 10-12 cm unter der Isolierung verbleiben. Nach der Installation wird der Isolator gewickelt und auf die Platte geklebt. Beim Fertigstellen wird diese Falte am Hauptbewehrungsgewebe befestigt.
- Als nächstes müssen Sie eine Klebstoffmischung herstellen. Verwenden Sie für diese Zwecke am besten einen speziellen Mischer oder eine Bohrmaschine mit einem entsprechenden Aufsatz, da die Lösung nicht gleichmäßig von Hand gerührt werden kann. Zum Auftragen des Klebers werden zwei Spachtel verwendet: regelmäßig und gekerbt. Herkömmlicher Kleber wird auf die Oberfläche der Isolierung aufgetragen, gezahnt - er wird entlang der Basis nivelliert. Wenn die Klebstoffmischung auf die Platte gegossen wird, werden die Mitte und die Kanten mit einer großen Schicht bedeckt. Wenn die Oberfläche anfangs glatt war und nicht gespachtelt wurde, kann Leim bis zu einem gewissen Grad ausgeglichen werden, indem Risse und kleine Schlaglöcher damit gefüllt werden.
- Neben dem Verkleben der Platten wird auch die Montage mit Hilfe von Scheibendübeln-Nägeln verwendet. Diese Befestigungsmethode wird bei der Installation auf einem Sockel aus großen Platten verwendet, z. B. 125x60 cm oder mehr. Nehmen Sie in diesem Fall Dübel mit Thermoköpfen mit Stäben in einer Kunststoffhülle. Hier kann beim Bohren der Löcher zur Befestigung der Dübel die Abdichtungsschicht durchbrochen werden. Es ist wichtig, diese Risiken zu minimieren.
- Die auf das gewünschte Maß zugeschnittenen Bretter werden mit Montagekleber am Untergrund befestigt. Um eine hochwertige Verbindung zu gewährleisten, wird ein Holzklotz verwendet, auf den Sie mit einem Holzhammer klopfen können. Wenn die Plattenschicht zur Dämmung in der Höhe eine Reihe überschreitet, beginnen die Installations- und Befestigungsarbeiten in der unteren Reihe und zusätzlich in jeder Ecke des Hauses. In diesem Fall werden sie so fixiert, dass T-förmige Verbindungen gebildet werden.
- Nachdem Sie alle 2-3 Bretter verklebt haben, müssen Sie die Nähte mit dem gleichen Klebstoff versiegeln. Eine ähnliche Operation sollte an den Enden durchgeführt werden. Die untere Schicht der Platten muss auf einem festen Untergrund, zum Beispiel dem Fundament eines Gebäudes oder einer Sand- und Kiesverfüllung, aufliegen, damit die Platte nicht vom Untergrund rutscht, bevor der Kleber sicher haftet.
- 1-2 Tage nach dem Trocknen des Leims wird jede verleimte Plattencharge mit scheibenförmigen Dübelnägeln befestigt. Jedes Blech muss mit 5 Dübeln im Mittelteil und in den Ecken befestigt werden. Es wird empfohlen, im Voraus ein Loch in die Schaumstoffplatten zu bohren, die Dübel werden bis zu einer Tiefe von 2 mm in das Material eingegraben.
- Vor dem Verstärken der Wand werden alle nach dem Nageln verbleibenden Schlaglöcher abgedichtet. Es ist auch notwendig, alle kleinsten Unregelmäßigkeiten mit einem Farbschwimmer zu entfernen. Auf dem Schaumstoff wird mit Kleber eine Maschenfalte von ca. 10 cm befestigt.
- Nach dem Anbringen der Platten kann es erforderlich sein, den isolierten Teil der Konstruktion an den Stellen erneut zu grundieren, an denen sich bei der Befestigung der Isolierung kleine Unregelmäßigkeiten gebildet haben.
- Nach Abschluss der Grundierung wird die Verstärkung durchgeführt. Für diese Zwecke benötigen Sie einen speziellen Kitt. Die Arbeit muss an den Ecken des Sockels beginnen: Die Technologie ist dieselbe wie beim Anbringen der Isolierung. Wir schneiden das Netz auf die gewünschte Länge zu. Auf den Wärmeisolator wird mit einem Spachtel ein verstärkender Kitt mit einer Dicke von nicht mehr als 2-3 mm aufgetragen. Drücken Sie das Gewebe auf die Platte und glätten Sie die gesamte Oberfläche mit gleichmäßigen Auf- und Abbewegungen. Die nachfolgende Bahn sollte die vorherige ca. 10 cm überlappen, das Netz wird von oben mit Gips bedeckt. Die Verwendung von Glasfasergewebe ermöglicht eine gleichmäßige Oberfläche, verhindert das Auftreten von Rissen und verschiedenen Defekten im Untergrund. Durch dieses Verfahren wird die gesamte Basis isoliert.
- Nach all diesen Arbeiten wird ein neues Verblendmaterial verlegt oder die Oberfläche verputzt.
Um die Sockelleisten vor atmosphärischen Niederschlägen zu schützen, ist es notwendig, entsprechende Ebbe zu installieren. Sie schützen die Dämmung vor eindringender Feuchtigkeit, schützen die Platten vor Nässe und erhalten dementsprechend die wärmedämmenden Eigenschaften des Materials.
Sockel fertigstellen
Diese Art der Behandlung verleiht der Oberfläche ein modernes Aussehen und erfüllt auch Schutzfunktionen, die die Zerstörung der wärmeisolierenden Schicht verhindern. Es gibt zwei Arten von Oberflächen: Dekorputz und Ziegel oder Naturstein.
Dekorputz wird sowohl für Arbeiten innerhalb des Gebäudes als auch für Arbeiten im Freien verwendet. Das Handelsnetzwerk bietet eine breite Palette solcher Materialien an, es gibt Stoffe in verschiedenen Farben sowie Mischungen zum Färben. Dieses Veredelungsmaterial ist ziemlich teuer, aber seine Kosten rechtfertigen sich, es dient lange und die Fassade sieht ästhetisch schön aus.
Der Putz wird wie der Putz zum Nivellieren der Wände aufgetragen, bevor der Schaum verstärkt wird. Wenn Sie eine Wasserwaage anwenden, müssen Sie überprüfen, ob die Oberfläche eben ist oder nicht. Auf die Schaumstoffplatte wird ein geeigneter Primer aufgetragen, es kann der bewährte contact-plus-Primer verwendet werden. Wenn die Grundierung getrocknet ist, wird Dekorputz aufgetragen. Es wird mit einem Metallspatel aufgetragen, dann mit einem Spachtel geglättet, wobei kreisende Bewegungen oder Auf- und Abbewegungen ausgeführt werden. Die endgültige Zeichnung auf der Oberfläche hängt von den durchgeführten Aktionen ab. Um die Arbeit zu erleichtern, empfiehlt es sich, die Reibe öfter mit Wasser zu befeuchten.
Nachdem die Oberfläche getrocknet ist, sollte die Spachtelmasse mit großem Aufwand erneut aufgetragen werden. Um unerwünschte Fugen zu vermeiden, lohnt es sich, die gesamte Oberfläche auf einmal zu verputzen und gleichzeitig den Raum von Ecke zu Ecke zu füllen. Die Farbe wird auf eine vollständig trockene Oberfläche aufgetragen, vorzugsweise sollte sie zweimal gestrichen werden.
Die nächste Art der Verarbeitung ist die Ziegelverkleidung. Es erfüllt eine sehr wichtige Funktion zum Schutz der Wärmedämmschicht und verleiht dem Sockel ein schönes Aussehen. Von der Kante der wärmedämmenden Schicht um 10-20 mm wird eine Ziegelschicht auf einen Mörtel gelegt, der aus einem Teil Zement, drei Teilen Sand und Wasser besteht, um eine homogene dicke Masse herzustellen.
Nach dem Verlegen der ersten Ziegelreihe wird die nächste mit einem halben Ziegel verbunden. Außerdem werden beim Verlegen von 3-4 Materialreihen Nägel mit einem Durchmesser von 0,5 cm direkt in die Wärmedämmplatte angebracht. Der Nagel wird so eingeschlagen, dass er mindestens 2 cm eindringt, und sein Kopf mit einem Durchmesser von 2-3 mm sollte auf dem Ziegel liegen. Dies gewährleistet den Zusammenhalt und die Festigkeit der Isolierung und der Ziegelverkleidung.
So isolieren Sie die Basis mit Schaumstoff - sehen Sie sich das Video an:
Diese Methode zur Isolierung des Kellers, wenn Schaum als Wärmeisolator verwendet wird, ist sehr effektiv, relativ kostengünstig und derzeit weit verbreitet.
