Was sind selbstnivellierende Böden mit Quarzsand, was sind ihre Vor- und Nachteile, Merkmale der Materialwahl und der Technologie, diese Beschichtung auf unterschiedliche Weise zu gießen. Quarzsandböden sind eine selbstnivellierende Beschichtung, die am häufigsten in öffentlichen Gebäuden, Einkaufszentren, Garagen und Parkplätzen zu finden ist. Quarzsand ist in der Regel der Hauptbestandteil und das Bindeelement ist Epoxid oder Polyurethan.
Was sind selbstnivellierende Böden mit Quarzsand
Selbstnivellierende Bodenbeläge sind heutzutage sehr beliebt. Besonders gefragt sind Polymerböden aus verschiedenen Kunststoffen.
Sie enthalten auch verschiedene Modifikatoren. Letztere dienen dazu, der Oberfläche besondere physikalische Eigenschaften zu verleihen. Darüber hinaus tragen sie dazu bei, dem Boden ein einzigartiges ästhetisches Erscheinungsbild zu verleihen. Quarzsand wird am häufigsten als Modifikator (Füllstoff) verwendet, seltener Marmorspäne, Schotter und andere Materialien. Der Füllstoff kann einen anderen Fraktionsdurchmesser aufweisen. Die Partikelgröße bestimmt maßgeblich die technischen Eigenschaften des fertigen Bodenbelags.
Quarzsand hat eine andere Farbe. So können Sie großflächig spezielle Markierungen und Muster erstellen. Darüber hinaus kann Sand zur Herstellung von Polymerböden verwendet werden, nicht nur als Füllstoff, sondern auch als spezielles Material zum Aufrauen der Oberfläche. Dies ist in Fällen nützlich, in denen Sie die Griffigkeit verbessern müssen. Die Verlegetechnik solcher Böden unterscheidet sich nur geringfügig von quarzgefüllten.
Selbstnivellierende Böden mit Quarzsand werden in den Räumlichkeiten von medizinischen Einrichtungen, der Lebensmittelindustrie, in privaten Garagen, in Lagerhallen verlegt. Diese Beschichtung wird selten in Wohnräumen verwendet. Um eine Massenmischung mit Quarzsand herzustellen, werden verschiedene Harze verwendet:
- Polyurethan … Sie haben eine gute Elastizität und eine hohe Festigkeit. Fußböden auf Basis eines solchen Harzes werden üblicherweise in Räumen verlegt, in denen starke Vibrationen und mechanische Beanspruchung der Oberfläche auftreten. Außerdem ist das Polyurethanharz beständig gegen abrasive Reinigungsmittel.
- Epoxid … Sie werden verwendet, um Beschichtungen in Räumen zu erstellen, in denen eine hohe Wahrscheinlichkeit von Stoßbelastungen besteht. Sie sind feuchtigkeitsbeständig und zersetzen sich nicht unter dem Einfluss von Chemikalien. Äußerlich ähnelt die Epoxidharzbeschichtung Glas. Es sollte nicht in Räumen mit hohen Vibrationen installiert werden, da diese Zusammensetzung praktisch keine Elastizität aufweist. Sie können einen solchen Boden jedoch auf eine feuchte Unterlage legen.
- Methylmethacrylat … Diese Harze werden ausschließlich in Wohngebieten verwendet, da sie im Vergleich zu anderen Schüttgütern eine geringe Leistung aufweisen. Methylmethacrylat trocknet schnell, was Reparaturarbeiten beschleunigt.
In den meisten Fällen ist das Bindemittel für Quarzsand Epoxid- oder Polyurethanharz als die praktikableren Materialien.
Vor- und Nachteile von Quarzsandböden
Quarzsandböden haben folgende Vorteile:
- Keine Nähte im Boden … Dies garantiert absolute Dichtheit, wenn ein zusätzlicher Decklack aufgetragen wird.
- Staubfrei … Epoxy oder Polyurethan bindet selbst kleinste Staubpartikel, damit sie nicht in die Luft steigen.
- Hohe Verschleißfestigkeit … Quarzsand selbst ist ein sehr haltbares Material. In Kombination mit Polymeren erhöht sich die Verschleißfestigkeit der Beschichtung.
- Beständig gegen die meisten Chemikalien … Sand und Polymerharze reagieren nicht mit Reinigungsmitteln auf chemischer Basis.
- Umweltfreundlichkeit … Weder äußere chemische, mechanische Einwirkungen noch Temperaturänderungen provozieren die Freisetzung toxischer Substanzen durch solche Böden.
- Kein Rutscheffekt … Selbst feinste Quarzsandfraktionen, die der Polymermischung zugesetzt werden, erzeugen eine raue Oberfläche, die ein Abrutschen verhindert und die Haftung verbessert.
- Brandschutz … Der Quarzharzboden brennt nicht und verbreitet kein Feuer.
Das Vorhandensein von Quarzsand in der Massenmischung senkt die Kosten erheblich, da der Verbrauch an Polymerharzen reduziert wird.
Wenn Sie den Untergrund hochwertig vorbereiten und die Verlegearbeiten unter Einhaltung aller Regeln durchführen, kann ein Polymerboden mit Quarzsand bis zu 20 Jahre halten. Die Lebensdauer hängt von der Durchlässigkeit des Raumes mit einer solchen Beschichtung und der darauf ausgeübten mechanischen Wirkung ab. Was die Mängel angeht, so kann man unter ihnen eine eher magere Farbpalette solcher Böden, die Mühseligkeit des Verlegungsprozesses und die schwierige Demontage dieser Beschichtung unterscheiden. In den meisten Fällen wird auf einen solchen Boden statt des Entfernens eine Deckschicht aufgebracht, da dies viel einfacher und schneller ist als das Entfernen von Polymeren.
Merkmale der Wahl von Quarzsand für selbstnivellierenden Boden
Natürlicher Quarzsand ist ein natürliches Mineral, das einen milchigen Farbton hat und beim Zerkleinern und Sieben von Gestein entsteht. Seine Zusammensetzung ist homogener und enthält im Gegensatz zu Fluss- und Meeresanaloga keine Verunreinigungen. Die Festigkeit des selbstnivellierenden Polymerbodens hängt direkt von der Qualität des Quarzsands ab, der als Füllstoff diente. Um eine zuverlässige Beschichtung zu erzielen, müssen Sie ein hochwertiges Material wählen, das mit einer speziellen Technologie in Bergbau- und Verarbeitungsbetrieben für die Gießerei- und Glasindustrie aufbereitet wird. Die Abwesenheit von Verunreinigungen in solchem Sand ist ein wichtiger Punkt. Der Staubanteil muss unbedingt vollständig eliminiert oder auf Mindestwerte reduziert werden. Der zulässige Feuchtigkeitsgehalt von Quarzmaterial für einen selbstnivellierenden Boden beträgt 0,5%. Um diese Werte zu erreichen, wird der Sand entwässert.
Achten Sie bei der Auswahl von Quarzsand für einen Polymerboden auf seinen Anteil. Berücksichtigen Sie die Größe der Partikel, wenn Sie planen, diese oder jene Art von Abdeckung auszustatten.
Es gibt 3 Haupttypen von quarzgefüllten selbstnivellierenden Böden in Bezug auf Dicke und Zusammensetzung:
- Dünne Schicht … Ihre Dicke beträgt bis zu 1 Millimeter. Der Sandgehalt ist gering. Angesichts des geringen Materialverbrauchs ist dies die billigste Art, einen solchen Boden auszustatten. Voraussetzung für die Verlegung von dünnschichtigen selbstnivellierenden Böden ist das Vorhandensein eines perfekt ebenen, festen Untergrunds, da eine dünne Schicht Mängel nicht verbergen kann. Der verwendete Sandanteil beträgt 0,1-0,2 Millimeter und 0,1-0,63 Millimeter. Dies ist ein ziemlich kleines Material, das die Beschichtung gleichmäßiger und gleichmäßiger macht.
- Selbstnivellierend … Ihre Dicke überschreitet 5 Millimeter nicht. Der Sandgehalt beträgt bis zu 50 %. Diese Böden sind die gefragtesten, da sie die optimale Balance zwischen Haltbarkeit und ästhetischen Eigenschaften aufweisen. Der empfohlene Quarzsandanteil beträgt 0, 5-0, 8 Millimeter, 0, 63-1, 2 Millimeter.
- Hoch gefüllt … Schichtdicke - von 5 bis 8 Millimeter. Der Quarzsandgehalt erreicht 85%. Ihre Struktur ermöglicht es ihnen, großen Temperaturschwankungen und starken mechanischen Belastungen standzuhalten. Darüber hinaus ermöglicht es die Dicke des Bodens, Fehler und Probleme beim Aufrauen zu verbergen. Es kann ausreichend grober Sand verwendet werden - 0,8-2,0 Millimeter.
Quarzsandboden-Verlegetechnik
Quarzsand kann auf zwei Arten auf den Boden gelegt werden. Im ersten Fall wird es beim Kneten der Polymerzusammensetzung zugesetzt, und dann wird die Oberfläche rau. In der zweiten wird Sand in eine gleichmäßige Schicht auf die Massemischung gegossen und mit einer Finishing-Mischung bedeckt, und die Oberfläche ist glatt. Dabei spielt es keine Rolle, welche Polymermischung (Epoxid oder Polyurethan) Sie verwenden. Die Technologie ihrer Installation ist praktisch dieselbe.
Vorarbeiten vor dem Vergießen des Bodens
Der empfohlene Untergrund für das Vergießen von Epoxid- oder Polyurethanböden mit Quarzsand ist ein Betonestrich. Es kann sowohl auf Keramik- als auch auf Holzuntergründen verlegt werden, ist jedoch schwieriger auszurichten und zu perfekter Glätte zu bringen. Um die Haftung zu verbessern, entfernen Sie Ölflecken, Schimmel und lose Teile vom Boden. Wenn sich auf der Beschichtung Chips, Schlaglöcher und Unebenheiten befinden, sollten sie Kitt sein. Wenn möglich, ist es am besten, den Untergrund zu strahlen. Dazu wird eine spezielle Maschine verwendet, die alle sichtbaren Mängel in der Beschichtung beseitigt und eine raue Oberfläche für eine bessere Haftung auf der Spachtelschicht vorbereitet. Es wird auch empfohlen, nach einer solchen Verarbeitung ein Schleifen durchzuführen. Und der dabei entstehende Staub muss mit einem Staubsauger entfernt werden. Danach reinigen Sie die Oberfläche vollständig, sie muss mit einer speziellen Imprägnierung grundiert werden - imprägniert. Nach dem Trocknen ist der Unterboden bereit für weitere Arbeiten. Bitte beachten Sie, dass die Temperatur im Arbeitsraum mindestens 5 Grad Celsius betragen sollte und die Luftfeuchtigkeit unter 75-80% liegen sollte.
Herstellung einer Polymermischung mit Quarzsand
Massenmischungen (Polyurethan und Epoxid) werden trocken verkauft. Um sie vorzubereiten, reicht es aus, die Zusammensetzung gemäß den Anweisungen mit Wasser im richtigen Verhältnis zu verdünnen. Wenn Sie eine quarzgefüllte Mischung herstellen möchten, muss auch Quarzsand hinzugefügt werden. Befolgen Sie dabei diese Empfehlungen:
- Verwenden Sie zum Mischen einen Baumischer oder eine Bohrmaschine mit Düse.
- Es ist wünschenswert, dass sich die Instrumente in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung drehen können.
- Sie müssen die Mischung zweimal umrühren: Nach dem ersten Mischen lassen wir sie einige Minuten stehen, damit die Lösung ein wenig haftet. Gießen Sie vor dem zweiten Mischen Quarzsand in die Masse und wiederholen Sie den Vorgang.
- Bereiten Sie nicht zu viel Material im Voraus vor. Die Mengen sollten für maximal eine Arbeitsstunde ausreichen. Dann wird eine neue Portion der Lösung hergestellt.
Die Menge an Quarzsand für einen Polymerboden hängt davon ab, wie dick die Beschichtung sein soll und welchen Zweck sie hat. Verwenden Sie für mitteldicke, hochfeste Böden ein ungefähres Verhältnis von 1: 1 Sand zu Harz.
Anleitung zum Gießen von Polymerboden mit Quarzsand
Wir beginnen erst mit der Verlegung, wenn der Unterboden vollständig trocken ist. Zum gleichmäßigen Auftragen der Polymerschicht benötigen wir eine Walze (normal und Nadel), einen Spachtel, Rakel sowie Farbschuhe für eine einfache Bewegung im Raum.
Wir führen Arbeiten in folgender Reihenfolge durch:
- Wir tragen die Mischung in Streifen von der gegenüberliegenden Wand vom Eingang auf.
- Wir verwenden Rakel, um die Zusammensetzung möglichst gleichmäßig auf der Oberfläche zu verteilen.
- Damit die Polymermischung gleichmäßig in den Raumecken liegt, verwenden wir einen Spachtel.
- Mit einer Nadelrolle entfernen wir Luftblasen aus der Dicke der Beschichtung.
- Wir vergleichen jeden neuen Streifen in der Höhe mit dem vorherigen.
Denken Sie daran, dass Sie schnell arbeiten müssen, da die Mischung aus Epoxid und Polyurethan sehr schnell verdickt und es unmöglich wird, damit zu arbeiten. Normalerweise dauert es 24 Stunden, bis eine selbstnivellierende Beschichtung ausgehärtet ist. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Boden vor übermäßiger Feuchtigkeit und direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden. Wenn Sie eine separate Quarzsandschicht für einen selbstnivellierenden Boden herstellen möchten, müssen Sie zunächst eine saubere Polymermischung einfüllen. Danach, ohne zu warten, bis es vollständig getrocknet ist (nach etwa 4-5 Stunden), streuen Sie den Sand in einer gleichmäßigen Schicht über die Oberfläche. In dieser Form lassen wir die Oberfläche vollständig polymerisieren.
Decklackauftrag
Unabhängig davon, ob Sie eine Quarzsandschicht separat eingefüllt oder in die Zusammensetzung der Massenmischung eingebracht haben, ist es unbedingt erforderlich, die Oberfläche mit einem speziellen Lack zu veredeln. Diese Schicht dient als zusätzlicher Schutz für den Boden.
Das Verfahren zum Auftragen von Lack unterscheidet sich nicht wesentlich vom Gießen der Grundzusammensetzung. Dieser Schritt wird unmittelbar nach dem Aushärten der Polymerschicht durchgeführt. Für diese Zwecke können Sie einen Polyurethan-Decklack (für alle Arten von Polymerbeschichtungen) verwenden. Wir gießen es über die Bodenfläche und strecken es mit Rollen und Spachtel gleichmäßig. Es dauert mindestens zwei Tage, bis es vollständig getrocknet ist.
So machen Sie einen selbstnivellierenden Boden mit Quarzsand - sehen Sie sich das Video an:
Selbstnivellierende Böden mit farbigem Sand sind heutzutage aufgrund ihrer hervorragenden Leistung sehr gefragt. Bevor Sie sich für eine solche Beschichtung entscheiden und die richtigen Materialien auswählen, berücksichtigen Sie die Art des Raums, in dem der Boden aufgestellt wird, und die Belastungen, denen er standhalten muss.
