Verlegen von Nut- und Federbrettern

2024 Autor: Arianna Cook | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 14:32

Kompetente Auswahl an genuteten Platten, Verlegematerial auf unterschiedlichen Untergründen, Vorteile von Beschichtungen mit seitlicher Nut-Feder-Verbindung. Gerillte Bretter sind Produkte aus einem einzigen Massivholz mit gefrästen Rillen und Rippen an gegenüberliegenden Materialenden, die zusammengefügt eine lückenlose Verbindung bilden. Wird verwendet, um hochwertige fugenlose Beschichtungen für Fußböden und andere Oberflächen herzustellen. Wir werden in diesem Artikel über die Methoden zum Verlegen von Rillenbrettern sprechen.

Vor- und Nachteile von Nut- und Federböden

Aufgrund ihrer konstruktiven Eigenschaften haben Nut- und Federbretter gegenüber anderem Schnittholz wesentliche Vorteile:

Die Nut-Feder-Verbindung sorgt für eine gleichmäßige Lastverteilung auf die Dielen und erhöht deren Lebensdauer.
Auf der Rückseite der Platte sind spezielle Rillen zur Luftzufuhr zur Nahtseite des Materials angebracht, die das Auftreten von Pilzen ausschließen.
Der Belag aus Rillenplatten hat gute schall- und wärmedämmende Eigenschaften.
Dank der Spikes und Rillen ist die Montage des Materials sehr schnell.
Gerillte Platten werden in Standardgrößen produziert, was auch die Montagearbeiten beschleunigt.
Die Platte wird aus einem einzigen Massivholz hergestellt, ohne den Einsatz chemischer Komponenten.
Die Beschichtung hat ein schönes Aussehen.
Die durch Nut und Grat verbundenen Bretter verformen oder verziehen sich nicht.
Die Nut- und Federbretter bilden eine dauerhafte, nahtlose Oberfläche.
Um die Attraktivität wiederherzustellen, reicht es, die Vorderseite zu radeln oder zu schleifen und mit Leinöl oder speziellen Lacken zu bedecken.
Die Boards entsprechen europäischen Standards. Der vordere Teil ist glatt, bedarf keiner zusätzlichen Verbesserung, Farbe oder Lack passt perfekt gleichmäßig darauf.
Ein gesunder Geist ist in Räumen mit Naturholzböden immer präsent.
Ein Nut- und Federboden macht sich in jeder Raumgestaltung gut.
Die Verbindungselemente (Nut und Zapfen) werden auf einer hochpräzisen Fräsmaschine hergestellt, daher ist die Verbindungsqualität sehr hoch.

Rillenbeschichtungen haben Schwachstellen: Um die Oberfläche vor mechanischer Belastung und Insekten zu schützen, müssen die Platten regelmäßig gestrichen, lackiert und mit Antiseptika behandelt werden, was erhebliche Mittel erfordert. solches Material ist teuer.

So wählen Sie Nut- und Federdielen aus

Achten Sie beim Kauf von Rillendielen auf die Hauptmerkmale von Holz, von denen die Haltbarkeit und Optik des Bodenbelags abhängt.

Holzarten der Rillenplatte

Für den fertigen Boden werden Nut- und Federbretter der Extraklasse aus Harthölzern (Lärche, Eiche oder Esche) verwendet. Dies ist das teuerste Produkt ohne Äste, Risse und andere Mängel, mit einer einheitlichen Struktur und Farbnuance. Boards der Extraklasse zeichnen sich durch eine erhöhte Wasserbeständigkeit aus, sind aber teuer.

Der Unterboden wird aus Weichhölzern (Kiefer, Fichte) sowie beliebigen Brettern der Klasse C montiert. Holz dieser Klasse zeichnet sich durch das Vorhandensein von Ästen, Rissen und einzelnen Löchern aus. Darüber hinaus sind Kiefern- und Fichtenbretter weich, werden durch dünne Absätze schnell beschädigt und weisen eine geringe Feuchtigkeitsbeständigkeit auf. Zu den positiven Aspekten zählen die geringen Materialkosten.

Maße Nutbrettrohling

Messen Sie die Länge der Wände des Raumes. Bestimmen Sie, zu welcher Wand die Platten parallel verlegt werden. Berechnen Sie die ungefähre Gesamtlänge der Bretter für den gesamten Raum und entscheiden Sie, wie lange Sie die Stücke kaufen sollen.

Die folgenden Informationen helfen Ihnen bei Ihrer Entscheidung:

Die Länge der Bretter sollte der Länge des Raumes entsprechen.
Sie können kurze Muster kaufen, aber unter der Bedingung, dass sie nicht in der Luft hängen.
Auf dem Markt werden Bretter von 1 bis 6 m verkauft, für Fußböden wird meistens Schnittholz mit einer Länge von 3 bis 6 m gekauft, wodurch Sie die optimale Länge des Werkstücks wählen und die Länge der Besäumungen reduzieren können.
Erhöhen Sie beim Kauf die geschätzte Länge des Materials um 10 %, die möglicherweise in den Resten enthalten ist.
Empfohlene Abmessungen der gerillten Bretter: Breite - 70-145 mm. Dicke - ab 28 mm.

Feuchtigkeit von Rillenbrettern

Für die Arbeit sind gerillte Dielen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 12-16% geeignet. Wenn Sie die Wahl haben, kaufen Sie Produkte, die in Autoklaven getrocknet wurden - für sie überschreitet dieser Wert 10% nicht. Bei hoher Luftfeuchtigkeit verformt sich der Boden beim Trocknen, es treten Risse und Verwerfungen auf.

Die Luftfeuchtigkeit wird auf verschiedene Weise bestimmt:

Am zuverlässigsten ist es, diesen Parameter mit einem Feuchtigkeitsmesser zu erhalten.
Stark feuchte Bretter sind nicht schwer zu unterscheiden - legen Sie einfach Ihre Handfläche auf die Oberfläche.
Beim Klopfen mit den Fingerknöcheln klingt nasses Material dumpf, trocken - laut und laut.
Nasse Bretter haben eine dunklere Farbe als trockene Bretter.
Ein gut getrocknetes Board hat einen spürbaren Glanz, während ein nasses Board einen matten Farbton hat.
Wenn die Bretter in Zellophan gewickelt waren, prüfen Sie auf Kondenswasser. Das Vorhandensein von Feuchtigkeitströpfchen weist auf einen hohen Feuchtigkeitsgehalt der Platten hin.

Überprüfung der Qualität der Herstellung von Rillenplatten

Prüfen Sie die Genauigkeit der Nuten und Zapfen und die Qualität der Vorderseitenbearbeitung:

Der Stollen sollte mit einer leichten Belastung in die Nut eintreten, mit einem leichten Klicken nach dem Verbinden mit der Nut.
Die Vorderseite muss sorgfältig geschliffen werden.
Die Nahtseite ist meist grob bearbeitet, jedoch müssen Rillen zur Belüftung des Bodenbelags vorhanden sein.
Kaufen Sie Schnittholz nur in der Originalverpackung, die die Sicherheit der Ware für lange Zeit garantiert.

Anforderungen an den Untergrund für die Verlegung von Rillenplatten

Die Verlegung der Rillenbretter hängt von der Art der Bodenunterkonstruktion ab. Als klassische Option gelten Baumstämme oder Lagerstützen, die den Boden 70 mm über die Basis anheben. In niedrigen Räumen werden Bretter auf Sperrholz gelegt.

Lags für genutete Bretter

Lags sind Träger mit einer Dicke von 50 bis 70 mm, die auf einem festen, ebenen, harten Untergrund, beispielsweise auf einem Zementestrich, montiert werden. Wenn der Untergrund uneben ist, werden anstelle einer Verzögerung tragende Balken montiert, die auf Punktstützen installiert sind. Jeder Balken der Tragkonstruktion wird einzeln nivelliert. Für Lagerstützen werden Balken mit einer Dicke von 100 mm oder mehr verwendet.

Befolgen Sie beim Installieren einer Verzögerung die folgenden Empfehlungen:

Der Abstand zwischen den Lappen hängt von der Art der Befestigung des Materials und der Dicke des Rillenbretts ab. Wenn die Bretter senkrecht zu den Stämmen verlegt werden, sollte die Stufe der Stützkonstruktionen 60 cm betragen, werden die Bretter in einem anderen Winkel verlegt, verringert sich die Stufe. Bei einem Verlegewinkel von 45 Grad beträgt der Abstand zwischen den Stützstäben 30 cm.
Der Raum zwischen den Lags und dem Boden kann nicht ausgefüllt werden. Durch sie erfolgt die Belüftung des Bodens.
Damit das Gehen nicht von tauben Geräuschen begleitet wird, werden die Balken schallisoliert - Pergamin, laminiertes Substrat, synthetischer Winterizer.
Im Raum werden die Balken so befestigt, dass die Platten parallel zum Lichtstrom des Fensters liegen.
Im Korridor sollten sich die Bretter entlang der Hauptfahrtrichtung befinden.

Sperrholzunterlage für Nut- und Federbretter

Sperrholz wird verwendet, um den Boden nicht anzuheben. Als Untergrund eignet sich feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz mit einer Dicke von mindestens 18 mm. Verwenden Sie kein dünnes Sperrholz, da dies die Steifigkeit der Unterlage verringert und die Bretter verformen kann.

Sperrholz wie folgt einbauen:

Überprüfen Sie die Unebenheit und Horizontalität des Untergrunds, auf den das Sperrholz gelegt wird, ggf. nacharbeiten. Meistens wird Sperrholz auf einen Betonestrich gelegt.
Schneiden Sie das Materialblatt in mehrere gleiche Stücke. Zum Beispiel wird ein Blatt von 1, 5x1,5 m in 4 Teile geschnitten, um innere Spannungen abzubauen.
Die Werkstücke schräg zu den Dielen auf den Boden legen und mit 15 Dübeln sichern. uns²… Lassen Sie einen Abstand von 2-3 mm zwischen den Teilen und 15 mm zwischen den Wänden und Sperrholz für die Wärmeausdehnung.
Versenken Sie die Köpfe der Befestigungselemente in das Holz.
Schleifen Sie die Oberfläche mit einem Schleifer oder bohren Sie mit einem Schleifkopf. Verwenden Sie zum Schleifen ein grobkörniges Schleifpapier, P24 oder P36. Saugen Sie den Staub nach dem Schleifen auf.
Stellen Sie sicher, dass sich keine fettigen oder anderen dauerhaften Flecken auf der Oberfläche befinden. Bei Bedarf mit Lösungsmittel reinigen.

Betonboden für Nut- und Federbretter

Bretter werden nicht direkt auf den Betonestrich gelegt, sondern nur auf Baumstämme oder Sperrholz. Die flüssigkeitsabsorbierenden Eigenschaften von Beton führen jedoch zu hoher Luftfeuchtigkeit unter dem Bodenbelag und einem schnellen Verfall des Bodens. Stellen Sie daher vor dem Verlegen des Nut-Feder-Bretters sicher, dass der Betonsockel folgende Anforderungen erfüllt:

Maximaler Feuchtigkeitsgehalt des Betons - 3%. Der Wert wird von einem Feuchtigkeitsmesser bestimmt. Wenn kein Gerät vorhanden ist, können Sie die Volksmethode verwenden. Legen Sie die Plastikfolie auf den Betonboden und kleben Sie sie fest. Wenn nach einem Tag Wassertropfen auf der Unterseite der Folie erscheinen oder sich eine feuchte Stelle auf dem Boden befindet, bedeutet dies, dass der Beton nicht trocken genug ist.
Es ist auch notwendig, den Zustand der Estrichoberfläche zu überprüfen, die eben und eben sein muss. Zur Kontrolle benötigen Sie ein langes Lineal. Legen Sie das Werkzeug an beliebigen Stellen auf den Boden und prüfen Sie, ob es keine Lücken zwischen ihm und dem Beton gibt. Oberflächenabweichungen von mehr als 2 mm pro 2 m des Lineals sind nicht zulässig. Unebenheiten führen dazu, dass der Boden quietscht und einsinkt.
Verwenden Sie eine hydrostatische Wasserwaage, um das Niveau des Bodens zu messen. Eine Neigung von mehr als 0,2% der maximalen Raumlänge ist nicht zulässig.
Um den Boden zu nivellieren, sollten hohe Bereiche geschliffen werden, niedrige Bereiche sollten mit selbstnivellierendem Gemisch gefüllt werden.
Nach dem Egalisieren den Betonestrich mit mehreren Schichten Polyurethan-Grundierungsmischung tränken.
Schaumfolie und gemahlener Mastix werden verwendet, um eine feuchtigkeitsdichte Barriere zwischen dem Beton und dem Holzboden zu schaffen. Der Mastix wird mit einer Rolle auf den Boden aufgetragen und eine Folie darauf geklebt.

Die Technologie des Verlegens von Rillenbrettern auf Baumstämmen

Es gibt mehrere Möglichkeiten, Nut- und Federbretter zu installieren. Die Wahl der Option hängt von der Art der Bodentragwerke ab. Die Installation der Abdeckung auf den Stämmen besteht aus mehreren Schritten: Vorinstallation, Endbefestigung, Fertigstellung.

Vormontage von Nut- und Federbrettern

Die Vorarbeiten werden wie folgt durchgeführt:

Bringen Sie das Holz in den Raum, in dem Sie es verlegen möchten, und lassen Sie es 1 Woche stehen. Während dieser Zeit gleicht sich die Feuchtigkeit von Luft und Material aus.
Wählen Sie ein flaches Brett mit Wand-zu-Wand-Länge.
Legen Sie das Brett auf die Balken mit einem Kamm gegen die Wand und treten Sie 10-15 mm zurück. Durch den Spalt kann sich das Board bei hohen Temperaturen und Feuchtigkeitsschwankungen ausdehnen. Am Ende der Arbeiten wird es mit einem Sockel geschlossen. Die Größe der Dehnungsfuge hängt von der Länge der Platten ab, genauer gesagt ist der Wert in Fachbüchern über Baustoffe zu finden.
Befestigen Sie die erste Diele sehr sicher. Schrauben Sie die selbstschneidenden Schrauben in jede Lasche bis zur vollen Dicke. Anstelle von selbstschneidenden Schrauben können Sie Nägel einschlagen.
Legen Sie das zweite Brett neben das erste und richten Sie den Kamm an der Nut aus. Schlagen Sie für eine feste Verbindung das Ende des zweiten Teils mit einem Hammer durch den Block. Befestigen Sie drei weitere Bretter auf die gleiche Weise.
Im Abstand von 10-15 cm vom letzten Brett die Heftklammern in die Stämme hämmern. Anstelle von Klammern können auch Bretter oder Stangen an die Balken genagelt werden, die auch zum Binden von Produkten verwendet werden können.
Legen Sie eine 50-70 mm lange Stange auf die Stämme und schieben Sie sie ganz in das Brett.
Legen Sie zwei Keile zwischen die Halterung und den Block, wobei die scharfen Enden einander zugewandt sind.
Mit Hammerschlägen auf die Keile ziehen Sie die Bretter zusammen, während die Spikes fest in die Rillen passen und die Lücken zwischen den Brettern wählen.
Schrauben Sie die selbstschneidenden Schrauben in die untere Nutleiste des letzten Brettes in einem Winkel von 45 Grad ein und befestigen Sie das Brett an den Stämmen. Um zu verhindern, dass die Stange platzt, bohren Sie Löcher für selbstschneidende Schrauben in das Brett und die Stämme.
Anstelle von Keilen kann zum Festziehen der Bretter auch ein Schraubenheber verwendet werden. Auf den Stämmen, Nagelstangen oder Brettern, auf denen der Wagenheber aufliegt. Platzieren Sie das Werkzeug auf dem Balken. Legen Sie einen Holzblock (Abstandshalter) zwischen ihn und das Brett und schieben Sie ihn ganz in das Brett. Durch den Block wirkt die Buchse auf die Bretter.
Decken Sie den gesamten Boden mit Brettern ab und befestigen Sie jeden vierten Stock mit selbstschneidenden Schrauben an den Stämmen.
Die mittleren Reihen dürfen aus kurzen Brettern zusammengesetzt werden, Hauptsache, die Kanten befinden sich auf den Stämmen. Legen Sie die Fugen der kurzen in einem Schachbrettmuster. Das Verlegen der Bretter in einem Lauf wird durch die Vielzahl von Schnitten erschwert, die streng senkrecht zu den Enden der Bretter verlaufen müssen. Schneiden Sie die Bretter aus Gründen der Zuverlässigkeit nach Schablonen.
Spannen Sie die letzten Bretter mit Keilen, die in den Spalt zwischen Wand und Brett gehämmert werden.
Passt das Außenbrett nicht in die Lücke, schneiden Sie die überschüssigen Teile mit einer Kreissäge ab.
Der montierte Boden wird für sechs Monate provisorisch fixiert. Die Bretter sitzen und nehmen ihre endgültige Form an.

Endfixierung von Nut- und Federbrettern

Blechschrauben zur Befestigung von Rillenbrettern

In dieser Phase werden die festgestellten Bodenmängel beseitigt und die Auffüllung durchgeführt:

Untersuchen Sie die Oberfläche auf Risse, die sich durch das Schrumpfen des Holzes bilden können.
Um die Lücken zu eliminieren, wird der Boden nachgeschnitten und jedes Brett wird endgültig fixiert.
Die Einschnitte werden mit selbstschneidenden Schrauben 3x35-40 mm (für Platten mit einer Dicke von 40 mm) befestigt, die in einem Winkel von 50 Grad von der Seite des Spikes eingeschraubt werden. Der Beschlag wird alle 30-40 cm montiert, es wird empfohlen, vor dem Eindrehen der Schrauben Löcher zu bohren.
Während der Befestigung sollten die Platten mit einer der oben beschriebenen Methoden angezogen werden.

Endbearbeitung gerillter Bretter

Die Vorderseite von genuteten Brettern wird in der Regel in der Fertigung sehr hochwertig verarbeitet und bedarf keiner zusätzlichen Schleifarbeiten. Aber auch Nadelholzprodukte müssen manchmal nachgearbeitet werden.

Das Flachschleifen erfolgt durch Schleifmaschinen - Flachschleif- und Winkelschleifmaschinen. Mit dem ersten Gerät wird der gesamte Boden behandelt. Ecke ist zum Schleifen schwer zugänglicher Stellen erforderlich. Wenn keine Mechanismen vorhanden sind, können Sie einen Schleifblock oder ein Handrad verwenden.

Die Verarbeitung erfolgt in drei Etappen – längs, quer und diagonal zu den Platten. Nach dem Schleifen der Bretter ihrer Nadelholzarten steigt der Stapel. Um es zu beseitigen, verwenden Sie eine dreifache Grundierung und schleifen Sie jede Schicht.

Kiefern- und Fichtenbretter müssen nach dem Schleifen lackiert werden, um die Festigkeit zu erhöhen, wodurch ihre Weichheit ausgeglichen wird. Der Lack wird in mehreren Schichten aufgetragen. Lärchenbretter müssen nicht mit einer Schutzschicht überzogen werden.

Rillenbretter mit Leim fixieren

In Räumen mit niedrigen Decken werden die Platten auf den Untergrund geklebt. Für die Arbeit benötigen Sie Klebstoff, der Kunstharze enthält - Polyurethan oder Epoxid-Polyurethan. Solche Lösungen zeichnen sich durch ihre Festigkeit und Duktilität aus, die die Bewegung des Bodenbelags während der Wärmeausdehnung gewährleistet.

Wenn Sie die Dielen auf diese Weise befestigen, können Sie ihre Position nicht anpassen. Führen Sie daher vor dem Verlegen der Nut- und Federbretter auf dem Leim eine Scheinmontage des Bodens trocken durch. Erst nach zufriedenstellenden Ergebnissen können die Platten verklebt werden.

Die Bretter werden wie folgt auf Leim gelegt:

Messen Sie die Länge der Wand und schneiden Sie ein Brett 30 mm kürzer als das Ergebnis aus dem Werkstück.
Platzieren Sie das erste Stück neben einer Wand mit einem Abstand von 15 mm zwischen der Leinwand und drei Wänden. Der Dorn des Brettes sollte zur Wand gedreht werden.
Zeichnen Sie den Umriss des Bretts mit einem Bleistift, so dass Sie nur ein Stück Sperrholz für nur ein Brett aufkleben können.
Auf der anderen Seite die zweite Diele legen und schieben, bis die Nut mit dem Zapfen übereinstimmt.
Wählen Sie ebenso die gesamte Etage des Raums. Vergessen Sie nicht, die Umrisse der Bretter nachzuzeichnen. Schlagen Sie sie regelmäßig mit einem Hammer durch ein Stück Holz.
Markieren Sie nach der Verlegung die Position der Dielen zueinander und demontieren Sie den Boden.
Tragen Sie mit zwei Spateln eine dünne Schicht Leim auf das Sperrholz auf. Der erste sollte glatt sein, mit seiner Hilfe wird die Lösung auf dem Boden verteilt. Die zweite ist gekerbt, sie verteilt den Kleber gleichmäßig über die Oberfläche. Tragen Sie es auf den mit einem Bleistift markierten Bereich auf.
Legen Sie ein Brett auf den Mörtel und drücken Sie es gut auf den Boden. Zur sicheren Haftung befestigen Sie es mit Noppen, die in einem Winkel von 50 Grad in den Dorn gehämmert werden.
Der Rest der Bretter wird auf ähnliche Weise geklebt, sie werden entsprechend den Markierungen der relativen Position verlegt.
Nachdem Sie alle Bretter installiert haben, gehen Sie nicht darauf, bis der Leim vollständig getrocknet ist.

So befestigen Sie ein Nut- und Federbrett am Boden - sehen Sie sich das Video an:

Die Nut- und Federbretter ermöglichen Ihnen mit minimalem Aufwand eine praktische und hochwertige Beschichtung. Die Hauptbedingung für ein gutes Ergebnis ist die Einhaltung der Installationstechnologie und eine ernsthafte Einstellung zur Arbeit.