Auswahl der Komponenten und Zubereitung von Penoizol, Anwendungsmethoden an der Decke, Vor- und Nachteile eines Schaumwärmeisolators, Ausrüstung zur Eigenherstellung einer Substanz. Die Dämmung der Decke mit Penoizol ist die Bildung einer schaumigen Wärmedämmschicht, die nach dem Erstarren eines flüssigen Schaummaterials gebildet wird. Die auf die Oberfläche aufgetragene elastische Masse füllt alle Hohlräume aus, wodurch die Wärme im Raum lange gehalten wird. Der Stoff wird direkt auf der Baustelle hergestellt, daher ist es für das selbstständige Arbeiten erforderlich, sich mit den Nuancen des Umgangs mit seinen Komponenten vertraut zu machen. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie den Boden richtig isolieren.
Merkmale der Wärmedämmung der Decke mit Penoizol
Penoizol ist ein synthetisches Material auf Basis von Harnstoff-Formaldehyd-Harz, dem weitere Komponenten zur Leistungssteigerung zugesetzt werden. Wenn es fertig ist, sieht es aus wie eine weiße feinkörnige Substanz und sieht aus wie ein Marshmallow oder Marshmallow. Elastisch im Griff. Es wird in Form von Schaumstoff, Spänen oder Platten in verschiedenen Dicken verkauft, daher gibt es je nach Zustand des Werkstücks mehrere Methoden zur Herstellung von Beschichtungen:
- Das Plattenmaterial wird mit Dübeln wie Schaumstoff an der Decke befestigt. Von oben ist es mit Gipskartonplatten bedeckt.
- Für die Krume wird eine spezielle Struktur geschaffen, die mit einer rieselfähigen Masse gefüllt ist.
- Penoizol in flüssigem Zustand ist für Handwerker von größtem Interesse. Die Arbeitslösung wird in einem speziellen Gerät gewonnen, in dem verschiedene Substanzen gemischt und dann unter Druck auf die Oberfläche aufgetragen werden. Alle Arbeiten werden direkt auf der Baustelle durchgeführt. Das Produkt unterscheidet sich von anderen Schaumstoffen dadurch, dass es nach dem Aushärten nicht an Größe zunimmt.
Vor- und Nachteile der Deckendämmung mit Penoizol
Die nach dem Polymerisieren des Flüssigschaums erhaltene Beschichtung hat viele Vorteile.
- Um die Decke mit Penoizol zu isolieren, reicht es aus, die Oberfläche mit einer Schicht von 45 mm zu füllen, die 75 mm expandiertes Polystyrol oder 125 mm Mineralwolle ersetzen kann.
- Der Spalttopf hat eine gute Dampfdurchlässigkeit, sodass sich zwischen ihm und der kalten Überlappung kein Kondenswasser bildet. Es hat sich bei der Dämmung von Holzkonstruktionen bestens bewährt.
- Pilze und Schimmelpilze wurzeln nicht auf dem Material, kleine Nagetiere mögen es nicht.
- Die Beschichtung brennt, schmilzt und gibt beim Erhitzen keine giftigen Dämpfe ab. Bei hohen Temperaturen verdampft es einfach.
- Der Isolator ist multifunktional. Es ist gut geeignet, Schall zu absorbieren, der durch die Decke übertragen wird, und sorgt für Stille im Raum.
- Die Schale reißt bei mechanischer Belastung nicht, nur sie ist federnd. Nach Entlastung nimmt die Oberfläche ihre ursprüngliche Form wieder an.
- Mit Flüssigschaum können Sie Decken mit komplexen Formen zuverlässig isolieren. Schaum füllt alle Hohlräume, ohne Kältebrücken zu hinterlassen. Nach dem Trocknen entsteht eine monolithische Oberfläche ohne Hohlräume und Brüche.
- Das Material hat keine Angst vor Temperaturschwankungen und wird oft von der Seite des Dachbodens aufgetragen.
- Die Deckenverkleidung erfordert lange Zeit keinen Austausch oder eine planmäßige Reparatur - bis zu 30 Jahre.
- Die getrocknete Schicht ist sehr leicht und erhöht die Belastung der Wände nicht. Nach der Polymerisation leicht zu verarbeiten.
Bei der Dämmung von Decken mit Flüssigschaum und im weiteren Betrieb kann der Meister auf Probleme stoßen, die er im Voraus kennen sollte:
- Eine hochwertige Dämmung ist nur bei einer positiven Raumtemperatur zu erzielen.
- Nach der Installation riecht der Raum nach Formaldehyd, der jedoch nach einigen Tagen verschwindet.
- Ohne Spezialmaschinen ist die Installation nicht möglich.
- Das Material hat eine geringe Dichte, daher hat es eine geringe Zugfestigkeit. Es kann leicht zerrissen werden.
- Mit der Zeit schrumpft das Produkt.
Deckendämmtechnik mit Penoizol
Die Art der Wärmedämmung hängt von der Art des Produkts (Schaum oder Feststoff) und dem Zustand des Bodens ab. Die Flüssigkeit wird von der Dachbodenseite aufgebracht. Um die Lösung vorzubereiten, benötigen Sie spezielle Zutaten und eine mechanische Installation. Plattendämmungen können wie Styropor von der Innenseite des Raumes angebracht werden.
Materialien und Ausrüstung für die Arbeit
Um eine schaumige Wärmedämmmischung herzustellen, benötigen Sie folgende Zutaten:
- Harnstoff-Formaldehyd-Harz … Es ist die Hauptkomponente, die die Struktur und das Volumen eines Stoffes bildet. In Russland sind die Marken VPS-G, KF-KhTP, KFMT, KFZh beliebt. Alle enthalten Harnstoff, Formalin und verschiedene Zusatzstoffe. Zum Beispiel wird Polyvinylalkohol in der Produktionsstufe in VPS-G eingeführt. Produkte unterscheiden sich im Prozentsatz von Formaldehyd. An VPS-G- und KF-KhTP-Harze werden die strengsten Anforderungen gestellt, daher werden sie häufiger gekauft.
- Schaummittel … Erzeugt eine Vielzahl von volumenverstärkenden Seifenblasen. Es gibt zwei Arten von Substanzen - sauer (ABS) und alkalisch. Bei der Auswahl dieser Komponente ist zu berücksichtigen, dass ABSK Schwefelsäure enthält, die bei Hautkontakt zu Reizungen führt.
- Härtungskatalysator … Fixiert die flüssige Masse in einem festen Zustand. Dazu verwenden wir Erthophosphorsäure НЗР04. Nach dem Mischen mit dem Harz beginnt der Polymerisationsprozess, wodurch Penoizol gebildet wird.
- Wasser … Es ist erforderlich, die Komponenten auf die gewünschte Konzentration zu verdünnen und einen Schaum zu erhalten. Es verdunstet einige Tage nach der Montage an der Decke. Für die Herstellung von Flüssigschaum wird empfohlen, weiches Haushaltswasser zu verwenden, dies ist aus der Wasserversorgung möglich. Je härter es ist, desto schlechter ist die Schaumbildung.
Eine Vorrichtung zur Herstellung von Dämmstoffen auf einer Baustelle besteht aus verschiedenen Geräten, die zusammenwirken. Um das Produkt zu erhalten, benötigen Sie mindestens einen Mindestsatz des Produkts. Da Sie auf dem Dachboden arbeiten müssen, achten Sie auf die Größe und das Gewicht des Geräts. Ist die Maschine modern, kann sie bis zu 40 m von der zu isolierenden Fläche entfernt aufgestellt werden. Wenn das Gerät jedoch gasförmig ist, sollte es sich in einem Abstand von 7-10 m von der Decke befinden. Eine typische Anlage zur Herstellung von Penoizol besteht aus folgenden Komponenten:
- Harz- und Säurebehälter … Normalerweise werden Fässer nicht mit Installationen geliefert, daher werden oft Container verwendet, in denen die Komponenten transportiert wurden. Das Harz wird in Fässern mit einem Fassungsvermögen von 50 Litern transportiert, in denen 60-65 kg der Substanz platziert werden. Das Volumen reicht für die Produktion von 2-3 m3 Substanzen. Bei modernen Geräten wird der Saugschlauch oben durch den Behälter getaucht. Zum Anschluss an Geräte der ersten Generation wird das Harz aufgrund der speziellen Konstruktion der Pumpen mit einem Hahn in ein Fass gegossen. Die Behälter für den Härter sind in der Regel groß, mit einem Fassungsvermögen von 200 Litern. Manchmal wird der Härter mit einem Schaumbildner vermischt.
- Pumpen zur Flüssigkeitsversorgung des Schaumerzeugers … Sie müssen über eine Geschwindigkeitsregelfunktion verfügen. Wenn es sich bei der Pumpe um eine Kolbenpumpe handelt, prüfen Sie, ob es sich um Kunststoff oder Edelstahl handelt.
- Schaumgenerator zum Mischen von Luft und Komponenten zur Schaumerzeugung … Erhältlich in verschiedenen Größen und Ausführungen. Oft kombiniert mit einem Mixer.
- Kompressor zur Luftversorgung des Systems … Es ist nicht im Gerät enthalten und muss separat erworben werden. Die Leistung hängt vom Design des Gerätes ab. Bei Gas-Flüssigkeits-Installationen muss das Gebläse beispielsweise 400 Liter Luft pro Minute und einen Druck von 2-6 atm bereitstellen. Es kann eine Einheit oder zwei kleine Einheiten sein, die zu einem System kombiniert werden. Die Option mit zwei ist vorzuziehen, sie sind leicht auf den Dachboden oder das Obergeschoss zu heben. Für kleine Flächen wird empfohlen, einen Haushaltskompressor zu verwenden. Sie sind kostengünstig, erfordern jedoch zum Abkühlen regelmäßige Abschaltungen.
- Elektrischer Wasserkocher … Es ist notwendig, die Flüssigkeit auf eine Temperatur von 50-60 Grad zu erhitzen. Es wird benötigt, um ein Schaummittel herzustellen. Das Gerät wird auch mit heißem Wasser gereinigt.
- Erhitzer für Arbeitsflüssigkeiten … Gekauft, um die Temperatur der Lösung im akzeptablen Bereich zu halten. Wird normalerweise in der kalten Jahreszeit verwendet. Bei der Bearbeitung kleiner Flächen kann die Mischung mit improvisierten Mitteln erhitzt werden, für eine große Baustelle benötigen Sie jedoch 1,5 bis 2 Tonnen warmes Wasser, das in diesem Fall unersetzlich ist. Läuft normalerweise auf Propan-Butan.
Ebenfalls enthalten sind ein Mischer zum Mischen von Schaum und Harz, ein Schlauch zum Zuführen der Lösung zum Verlegeort, ein Spartransformator zur Sicherstellung der Normalspannung am Eingang der Anlage.
Am beliebtesten sind zwei Arten von Maschinen: Gas-Flüssigkeit und Systeme mit einem tragbaren Schaumgenerator. Die zweite Option gehört zu den Geräten der neuesten Generation und berücksichtigt alle Mängel der alten Muster. So wurde beispielsweise der zulässige Abstand zwischen dem Gerät und der zu isolierenden Fläche auf 40 m erhöht.
Vorbereitung einer Mischung für die Deckendämmung
Nach der Lieferung aller Zutaten an den Arbeitsplatz können Sie mit der Herstellung der Isolierung beginnen. Der Prozess läuft so ab:
- Suchen Sie einen Ort, an dem Sie den Clipper installieren können. Normalerweise befinden sich alle Einheiten in einer Box und Fässer für Harz und Säure werden auf einem Ständer platziert.
- Verschlauchen Sie alle Baugruppen gemäß den Anweisungen des Geräteherstellers.
- Gießen Sie die Säure oder die Zutaten für ihre Zubereitung in einen großen Behälter - Wasser, Phosphorsäure und ein Schaummittel. Mischen Sie den Inhalt des Tanks gründlich.
- Gießen Sie Carbamid-Formaldehyd-Harz in ein anderes Fass.
- Öffnen Sie die Hähne an den Fässern, um die Pumpen zu füllen. Bei Gas-Flüssigkeits-Geräten sollten sich die Behälter über den Pumpen befinden, um eine Belüftung des Systems zu vermeiden. In diesem Fall bewegt sich die Flüssigkeit von selbst.
- Schließen Sie das Gerät an das Stromnetz an.
- Schalten Sie die Pumpen ein, stellen Sie den erforderlichen Komponentenfluss ein.
- Starten Sie den Luftkompressor. Überprüfen Sie die Luftparameter mit einem Manometer.
- Im Dampferzeuger wird Luft verwendet, um die Lösung in Schaum umzuwandeln. Die Substanz wird in den Mischer geblasen, mit dem Harz kombiniert und in die Hülse überführt, wo der Polymerisationsprozess beginnt.
- Das Gemisch wird unter Druck durch einen Schlauch an die Decke geleitet. Nachdem Sie einen kleinen Bereich abgedeckt haben, überprüfen Sie die Qualität des Produkts.
- Stellen Sie sicher, dass die resultierende Masse eine gute Fließfähigkeit hat und alle Hohlräume selbst ausfüllt.
- Überprüfen Sie die Temperatur des Flüssigschaums, die mehr als +18 Grad betragen sollte. Optimale Thermometerwerte sind + 25 + 30 Grad. Bei kalter Mischung wird die Schaumstruktur zerstört.
- Studieren Sie die Struktur der Substanz. Hochwertiger Schaumstoff ist feinporig und dicht, einzelne Bläschen sind darin nicht sichtbar. Es sieht aus wie eine monolithische weiße Masse.
- Schlechte Schaumbildung kann bedeuten, dass zu hartes Wasser verwendet wird. In diesem Fall hilft auch eine Erhöhung der Konzentration der Hauptkomponenten nicht.
- Nach 10-15 Minuten ist der Polymerisationsprozess beendet. Wenn das Material wenig Harz enthält, ist das Material sehr locker. Bei einem hohen Säureanteil brennt der Isolator aus und zerbröckelt nach dem Erstarren.
- Der optimale Anteil der Komponenten wird empirisch ermittelt. Dies ist bei verschiedenen Harzmarken unterschiedlich.
Installation von Penoizol an der Decke beim Bau eines Hauses
Diese Option wird normalerweise verwendet, um Decken in einem Privathaus mit Penoizol zu isolieren, und beinhaltet die Verwendung von abnehmbaren Strukturen, um eine Basis zu schaffen. Für die Arbeit benötigen Sie eine dicke Plastikfolie.
Die Operationen werden in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:
- Entfernen Sie alle überschüssigen Gegenstände, um eine Kontamination mit Sprühschaum zu vermeiden.
- Schutzbrille, Handschuhe und andere Schutzausrüstung gegen Chemikalien in der flüssigen Lösung tragen.
- Ziehen Sie die Folie unter die Balken und befestigen Sie sie mit einem Hefter an den Balken.
- Um ein Durchhängen der Leinwand zu vermeiden, füllen Sie die darunter liegenden Lamellen.
- Füllen Sie den gesamten Raum zwischen den Lags mit Penoizol, beginnend von der anderen Seite bis zur Oberseite der Balken.
- Nachdem die Lösung ausgehärtet ist, Folie und Latten demontieren und die Oberfläche mit einem Messer bündig mit der Unterseite der Stämme ebnen. Das Material erhält seine Endfestigkeit in 2-3 Tagen.
- Befestigen Sie die diffusionsoffene Folie von unten am Sparren.
- Verlegen Sie Trockenbauplatten von der Raumseite und einen begehbaren Boden im Dachgeschoss.
Arbeiten mit Penoizol in Wohngebäuden
In ähnlicher Weise ist der Boden isoliert, wenn seine Struktur aus zwei Holzböden besteht, zwischen denen ein Abstand von 50-150 mm besteht. Bei einem kleineren Spalt kann der unter Druck eintretende Schaum nicht alle Hohlräume ausfüllen. Die Dicke der Terrassendielen muss mehr als 50 mm betragen, um dem Druck von innen standzuhalten. Dünnes Holz kann sich nach Flüssigkeitsinjektion verformen.
Um die Hohlräume zu füllen, Löcher mit einem Durchmesser von 30 mm in Schritten von 1, 5-2 m in den Bodenbelag bohren und die Schaumisolierung zwischen den Platten pumpen, bis der Schaum durch alle Löcher herausgedrückt wird.
Nachdem die Lösung polymerisiert ist, die überstehende Masse mit einem Meißel abschneiden und die Löcher mit Holzstopfen verschließen.
Das Abdecken von Decken mit einer vorgefertigten Mischung aus Zylindern ist kostengünstig, wenn die Fläche klein ist. Um die Verwendung vorzubereiten, schütteln Sie einfach den Behälter. Dies ist notwendig, um das Treibmittel, ein Inertgas, das den Inhalt herausdrückt, gleichmäßig zu verteilen. Bevor Sie die Decke mit Penoizol isolieren, stellen Sie sicher, dass die Temperatur der Lösung innerhalb von +20 Grad liegt, was für den Schaum optimal ist. Bei Arbeiten im Winter den Zylinder in +50 Grad heißes Wasser absenken. Im Sommer hingegen kühlen Sie die Substanz ab.
So isolieren Sie die Decke mit Penoizol - sehen Sie sich das Video an:
Die Komplexität der Dämmung mit Flüssigschaum der Decke wird durch die Qualität der Hülle und die geringen Kosten ausgeglichen. Nicht umsonst empfiehlt es sich zur Wärmedämmung nicht nur von Decken, sondern auch des ganzen Hauses.
