Parkettunterlage: Auswahl und Verlegung

2024 Autor: Arianna Cook | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 14:32

Untergrund unter der Parkettplatte, seine Funktionen, Typen, Verlegetechnik. Parkettunterlage ist ein spezielles Material, das bei relativ geringen Kosten und einfacher Verlegung die Lebensdauer des Bodenbelags verlängern kann. Lassen Sie uns überlegen, wie Sie es richtig auswählen und installieren.

Funktionen der Parkettunterlage

Parkettunterlagen dienen mehreren grundlegenden Zwecken. Dies sind die Korrektur des Unterbodens, zusätzliche Abdichtung, Wärmedämmung und Schalldämmung.

Aufgrund der Eigenschaften der zur Herstellung der Verkleidung verwendeten Materialien ändern sich die Wärmedämmeigenschaften der Parkettdiele, sowie der Wärmeübergang zwischen Bodenuntergrund und dessen Endbeschichtung. Dies schützt den Parkettboden vor Temperaturschwankungen und überschüssiger Feuchtigkeit.

Außerdem reduziert das Material Geräusche und Vibrationen. Es verhindert das Eindringen von Schallschwingungen aus dem darunter liegenden Raum und dämpft auch die Geräusche der Bewohner.

Zusätzlich zu den oben beschriebenen Eigenschaften können sich verschiedene Arten von Parkettuntergründen durch zusätzliche Eigenschaften wie Haltbarkeit, Beständigkeit gegen hohe Belastungen, Umweltfreundlichkeit und auch einen erschwinglichen Preis unterscheiden. All diese Eigenschaften ermöglichen es, die Lebensdauer des Bodenbelags zu verlängern und seine Bedienung so komfortabel wie möglich zu gestalten.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Parkettbodens alle Punkte und achten Sie besonders auf die Parameter für die Anpassung des Unterbodens, die Abdichtungseigenschaften, die Haltbarkeit, Umweltfreundlichkeit und Belastbarkeit. Denken Sie daran, hochwertiges Material kann nicht billig sein!

Wichtig! Aufgrund der hohen Nachfrage nach dieser Warenkategorie versuchen produzierende Unternehmen, möglichst viele neuartige Substrate anzubieten. Als Ergebnis ist eine Vielzahl von Materialien erschienen, aber nicht alle von ihnen erfüllen ihre Funktionen effektiv.

Kriterien für die Auswahl eines Untergrunds für Parkett

Die Wahl des Untergrundes für eine Parkettdiele basiert auf verschiedenen Parametern. Es ist sehr wichtig, Folgendes zu berücksichtigen:

• Besonderheit der Räumlichkeiten … Dazu zählen die maximalen Belastungen des Bodenbelags, Feuchtigkeit, Temperaturverhältnisse.
• Sicherheit … In einem Raum, in dem Kinder viel Zeit verbringen, wird empfohlen, umweltfreundliche Veredelungsmaterialien zu verwenden.
• Qualitative Eigenschaften … Eine billige Unterlage hält weniger. Berücksichtigen Sie beim Kauf auch die Dicke, es wird nicht funktionieren, sie bei Bedarf zu reduzieren.
• Preis-Leistungs-Verhältnis … Auch hier legen wir ein Parkettbrett ein. Wenn es von geringer Qualität ist (Economy-Klasse), dann ist es unpraktisch, ein teures Substrat zu kaufen.
• Abmessungen (Bearbeiten) … Die optimale Dicke des Parkettunterbodens beträgt 2 mm. Dies reicht aus, um leichte Unebenheiten der Grundfläche auszugleichen.

Rat! Lassen Sie sich bei der Auswahl eines Untergrunds für eine Parkettplatte vom Hersteller leiten. Kaufen Sie keine Waren unbekannter Marken auf den Baumärkten. Gehen Sie in Fachgeschäfte und wenden Sie sich immer an einen Spezialisten.

Die wichtigsten Untergründe für Parkett

Die Verlegung einer Parkettdiele ist ein ziemlich mühsamer Prozess, der viel Zeit in Anspruch nimmt. Daher ist es wichtig, die Auswahl eines Substrats ernst zu nehmen, da der Austausch dieses Materials durch die Notwendigkeit erschwert wird, die Deckschicht vollständig zu demontieren und dann wiederherzustellen.

Betrachten wir die wichtigsten Arten von Substraten für Parkett:

1. Korkfutter … Elastisches, langlebiges, umweltfreundliches Material, beständig gegen Zerfallsprozesse. Der Korkuntergrund ist feuchtigkeitsempfindlich und erfordert daher eine zusätzliche Abdichtung. Unterscheidet sich in einer langen Lebensdauer und hohen Kosten.
2. Expandiertes Polystyrol als Unterlage für Parkett … Langlebige Kunststoffbeschichtung, die nicht schrumpft. Es zeichnet sich durch geringe Kosten aus. Als einer der Hauptvorteile dieses Materials wird die günstige Wechselwirkung mit einer Parkettplatte angesehen, bei der es zu keiner Entwicklung von Pilz- und Fäulnisprozessen an den inneren Teilen der Deckbeschichtung kommt.
3. Träger aus expandiertem Polypropylen … Die günstigste Art der Zwischenschicht zwischen Parkett und Unterboden. Zu den Vorteilen des Materials zählen eine hervorragende Dampf-, Wärme- und Schalldämmung sowie eine einfache Installation. Der Hauptnachteil ist die kurze Lebensdauer. Der volle Verschleiß von Polypropylen tritt innerhalb von 10 Jahren ab Herstellungsdatum auf. Ein solches Substrat zeichnet sich durch hohe Brandgefährdung und Freisetzung giftiger Stoffe bei der Verbrennung aus.
4. Polyethylenschaum als Auskleidung für Parkett … Eine andere Art von synthetischer Rückseite für Parkettbretter. Das Material ist für den Menschen unbedenklich, beständig gegen Chemikalien sowie Bakterien und Pilze. Es ist feuchtigkeitsbeständig und verfügt über hervorragende Wärmedämmeigenschaften. Die Verlegung direkt auf einem Unterboden ist zulässig. Der große Vorteil dieses Materials ist sein günstiger Preis. Zu den Nachteilen gehört der Elastizitätsverlust des Polyethylenschaumträgers im Laufe der Zeit.
5. Bituminöses Korksubstrat … Es besteht aus Naturbitumen und Korkspänen. Dieses Futter hat eine ausgezeichnete Schallabsorption und Wasserdichtigkeit. Die Materialzusammensetzung sorgt für eine hervorragende Mikrobelüftung des Bodens und den freien Feuchtigkeitstransport unter dem Boden durch die Verwendung einer speziellen Sockelleiste. Ein gravierender Nachteil von Bitumen-Kork-Material ist seine Fähigkeit, beim Erhitzen giftige Stoffe freizusetzen.

Unter der Vielzahl von Untergründen für Parkett ist es nicht schwer, die für jede Anforderung am besten geeignete Option zu finden. So entsteht ein hochwertiger Bodenbelag, der seine Funktionen lange und zuverlässig erfüllt.

Hersteller von Parkettunterlagen

Die Verarbeitungsqualität des Materials, mit dem der Unterboden vor dem Verlegen des Bodenbelags abgedeckt wird, spielt eine wichtige Rolle. Daher empfehlen Experten, sich bei der Auswahl eines geeigneten Untergrundes für Parkett auf namhafte Hersteller mit gutem Ruf zu konzentrieren.

Unter den Marken, die Korkbezüge herstellen, sind Vertreter der portugiesischen Republik wohlverdient erfolgreich. Ohne Zweifel können Sie Produkte von so bekannten Marken wie Amorim, Ipocork und Aberhof kaufen. Unter den Herstellern von expandiertem Polystyrol wird die Firma Izoshum oft ausgezeichnet. Laut Verbraucherumfragen ist das Parkett dieser russischen Marke in Bezug auf Preis und Qualitätsmerkmale das Beste. Außerdem hört man oft gute Kritiken über die Produkte der polnischen Firma Izopolin.

Basierend auf Informationen führender Hersteller von Parkett- und Laminatböden wurden die Marken Tuplex und Izolon als beste Marken für die Herstellung von Polyethylenschaumsubstraten anerkannt. Und von einer Vielzahl von Herstellern von Bitumen-Kork-Beschichtungen klingen meist gute Empfehlungen an die russische Marke Parkolag.

Wichtig! Beim Kauf eines Untergrundes für Parkettdielen eines bestimmten Herstellers unbedingt Produktqualitätszertifikate beim Verkäufer anfordern und alle gekauften Waren auf Mängel überprüfen.

Untergrundverlegetechnik für Parkett

Nachdem Sie sich für einen geeigneten Untergrund für die Parkettdiele entschieden und den Untergrund vorbereitet haben, können Sie mit den Verlegearbeiten beginnen. Die Installationsmethoden unterscheiden sich je nach ausgewähltem Material, aber um die Beschichtung zu installieren, muss die Oberfläche der Basis in jedem Fall vorbereitet werden - von Schmutz, Schmutz und Staub reinigen und auch trocknen.

Materialien und Werkzeuge zum Verlegen der Unterlage unter Parkett

Es werden nicht viele Werkzeuge benötigt, um mit der Unterlage zu arbeiten. In Anbetracht der recht umfangreichen Vorarbeiten zum Nivellieren des rauen Untergrunds benötigen Sie jedoch:

• Das Substrat selbst;
• Bauklebeband;
• Abdichtungsfolie, falls vom Untergrund gefordert;
• Betonmischung zur Herstellung eines Ausgleichsestrichs;
• Mischung für selbstnivellierenden Boden mit leichten Unregelmäßigkeiten;
• Eine Bohrmaschine mit Mischdüse zum Mischen von Beton oder selbstnivellierendem Bodenbelag;
• Spachtel, Lineal, Kelle zum Egalisieren von Betonestrich;
• Nadelrolle zum Entfernen von Luftblasen aus dem selbstnivellierenden Boden;
• Werkzeuge zum Schneiden von Abdichtungen und Ausschneiden des Untergrunds;
• Werkzeuge zum Entfernen von altem Deckanstrich (je nach Art des Bodenbelags entsprechend).

Demontage des alten Unterbodens vor dem Verlegen des Unterbodens

Die alte Beschichtung wird entfernt. In diesem Fall muss so vorsichtig wie möglich vorgegangen werden, um den Estrich nicht zu beschädigen. Ist der Zustand des Bodens nicht zufriedenstellend oder betragen die Höhenunterschiede im Sockel mehr als 2 cm pro 2 Meter Fläche, muss dieser ersetzt werden. Kleinere Unterschiede können mit einem selbstnivellierenden Boden ausgeglichen werden.

Bevor Sie mit der Installation beginnen, müssen Sie die Arbeitsfläche sorgfältig überprüfen. Es muss vollständig trocken und frei von Beschädigungen sein. Sollten Mängel am Untergrund vorhanden sein, müssen diese mit einem Spachtel- oder Betonmörtel beseitigt werden. Große Brüche und Risse können mit Polyurethanschaum repariert werden.

Danach wird die Oberfläche von Schmutz und Staub gereinigt und anschließend mit einer speziellen eindringenden Grundierung imprägniert. Entlang des Umfangs der Wände wird ein elastisches Dämpferband geklebt. Nachdem Sie alle diese Schritte abgeschlossen haben, können Sie mit der nächsten Vorbereitungsstufe fortfahren, bevor Sie den Untergrund für die Parkettplatte verlegen.

Untergrundvorbereitung für Laminatunterlage

Entgegen dem weit verbreiteten Irrglauben ist die Unterlage für Parkett in jeglicher Form nicht in der Lage, alle Mängel des Unterbodens absolut auszugleichen. In einigen Fällen kann es das Problem einer unebenen Basis verschlimmern. Daher ist es so wichtig, die Oberfläche vor dem Verlegen der Verpackungsplatte gründlich vorzubereiten.

Die Verlegung des Untergrundes unter der Parkettplatte sollte auf möglichst ebenem Untergrund erfolgen, da sich sonst alle Mängel auf der obersten Schicht des Bodenbelags niederschlagen. Der Vorgang sollte erst begonnen werden, nachdem alle Kommunikationsmittel im Raum verlegt wurden und die restlichen Reparaturarbeiten abgeschlossen sind.

Wenn der raue Untergrund völlig uneben ist, ist es üblich, einen Betonestrich zu gießen. Um es so flach wie möglich zu machen und die erforderliche Höhe zu erreichen, wird ein System von Beacons eingerichtet. An ihnen werden sie beim Nivellieren des Bodens geführt.

Betonestrich-Verlegetechnik:

1. Machen Sie Leuchttürme aus einer Metallecke und befestigen Sie sie mit dickem Zementmörtel.
2. Stellen Sie sie auf gleiche Längen entlang der lobulären und transversalen Linien, die den Raum durchqueren. Der Abstand von der Wand zu den Leuchtfeuern der ersten Ebene sollte nicht mehr als 25 cm und zwischen den Reihen nicht mehr als 110 cm betragen.
3. Verteilen Sie den Betonmörtel in kleinen Portionen alle 40 cm.
4. Legen Sie die Latten darauf und drücken Sie sie etwas nach unten.
5. Verwenden Sie eine Wasserwaage, um den Höhenunterschied zwischen den Punkten zu überprüfen und gegebenenfalls zu korrigieren.
6. Fahren Sie mit dem Einbau des Estrichs fort, nachdem die Lösung unter den Baken fest gegriffen ist.
7. Beginnen Sie mit dem Gießen der Lösung aus der Ecke des Raumes und füllen Sie alle Risse damit.
8. In der Regel die oberste Schicht des Estrichs nivellieren und dabei wellenförmig von einer Seite zur anderen ziehen. Lehnen Sie sie in diesem Fall an die Spitzen der Leuchttürme.
9. Nachdem die Überlappung vollständig mit Mörtel bedeckt ist, lassen Sie ihn aushärten. Dieser Vorgang dauert in der Regel 2 bis 3 Wochen.
10. Um Risse an der Oberfläche des Estrichs zu vermeiden, befeuchten Sie ihn in der ersten Woche mindestens zweimal täglich.

Wenn der Zustand des alten Betonestrichs im Allgemeinen zufriedenstellend ist, aber noch eine kleine Nivellierung erforderlich ist, verwenden Sie die selbstnivellierende Bodentechnologie. In diesem Fall ist es sehr wichtig, eine Lösung mit der richtigen Konsistenz zuzubereiten - sie sollte gleichmäßig über die Bodenfläche verteilt werden. Dazu reicht es aus, die Anweisungen in den Anweisungen des Herstellers für die Mischung zu befolgen und die Proportionen zu beachten. Die Technologie zur Herstellung der Lösung ist wie folgt: Die erforderliche Menge Wasser wird in den Behälter gegossen, das Pulver wird gegossen, dann wird die Mischung mindestens 10 Minuten lang gründlich mit einer elektrischen Bohrmaschine gemischt.

Das Gießen von selbstnivellierenden Böden erfolgt bei einer Temperatur von 15 bis 25 Grad über Null. Die Verteilung der Lösung beginnt an der gegenüberliegenden Wand und erfolgt ohne lange Unterbrechungen. Der Zeitabstand zwischen dem Verlegen jeder nächsten Portion sollte nicht mehr als 10 Minuten betragen.

Das Nivellieren des Bodens ist wie folgt:

1. Ein Teil der fertigen Mischung wird vorsichtig auf die Bodenfläche gegossen.
2. Die Lösung wird mit einem breiten Spatel geglättet und mit einer Nadelrolle gerollt, um Luftblasen auszutreiben.
3. Somit wird die gesamte Basis gegossen.

Nach Abschluss der Arbeiten wird der Boden mit Polyethylen bedeckt. Eine Woche später, wenn die Oberfläche erstarrt ist, können Sie mit der weiteren Arbeit fortfahren.

So befestigen Sie einen Unterboden unter Parkett

Es wird nicht empfohlen, die Unterlage gleichzeitig auf dem gesamten Boden zu verlegen. Dies liegt daran, dass das Material unter dem Einfluss des Gewichts des Decklacks seine Größe geringfügig ändern kann. Aus diesem Grund sollte jedes nächste Segment erst verlegt werden, nachdem das vorherige geschlossen wurde.

Der Korkuntergrund verträgt keine Wechselwirkungen mit Feuchtigkeit, daher ist es nicht ratsam, ihn in Räumen mit einer Bodenfeuchtigkeit von mehr als 5% zu verlegen. Aus dem gleichen Grund ist bei der Verlegung auf frischem Betonestrich Vorsicht geboten. In Räumen über Badezimmern und unbeheizten Kellern wird kein Korkrücken angebracht.

Besteht im Betrieb des Bodens dennoch die Gefahr einer zunehmenden Feuchtigkeit, sollte eine Schicht Abdichtungsschicht unter das Material gelegt werden. Es wird überlappend verlegt und nicht nur zwischen den Streifen, sondern auch um den Raum herum mit Klebeband befestigt. Der Prozess des Verlegens eines Korkrückens ist wie folgt:

• Lassen Sie zwischen Wand und Unterlage einen Abstand von ca. 10 mm.
• Befestigen Sie die Materialstücke mit Klebeband so, dass eine Überlappung entsteht.
• Die Stapelrichtung spielt keine große Rolle, sofern nicht anders auf der Verpackung des Herstellers angegeben. In diesem Fall müssen Sie die Anweisungen strikt befolgen.
• Achten Sie beim Einbau des Dübels darauf, dass die Materialfugen nicht mit den Fugen der oberen Abdeckung übereinstimmen.
• Reinigen Sie beim Einlegen jedes neuen Blatts die Oberfläche der Basis mit einem Staubsauger von Staub. Bei der Arbeit muss der Estrich betreten werden, was zum Abrieb beiträgt.

Die Installation der Polystyrolschaum-Rückseite erfolgt mit einer Überlappung nicht nur zwischen den Platten, sondern auch mit der Oberfläche der Wände. Nach dem Verlegen der Parkettdiele werden die überstehenden Teile des Untergrundes mit einem scharfen Messer abgeschnitten. Dies ist notwendig, damit die inneren Kanäle des Materials Zugang zur äußeren Umgebung haben. Somit wird die Zirkulation von Feuchtigkeit und Luft aufrechterhalten.

Bei der Verlegung eines Bitumen-Kork-Untergrundes unter Parkett ist darauf zu achten, dass die Korkschicht immer zum Betonestrich zeigt. Die Materialbahnen werden mit mind. 5 cm breitem Klebeband aneinander befestigt. Nach dem Verlegen der Parkettdiele ist es notwendig, Lüftungslöcher im Sockel zu lassen, damit die unter dem Belag ansammelnde Feuchtigkeit ungehindert entweichen kann.

So befestigen Sie den Untergrund unter dem Parkett - sehen Sie sich das Video an:

Ein richtig ausgewählter und richtig verlegter Dielenuntergrund schafft ein angenehmes Raumklima und verlängert die Lebensdauer des Bodenbelags.