Die Verwendung von Silikaten zur Isolierung von Fundamenten, ihre Eigenschaften, Vor- und Nachteile, Oberflächenreinigung und Verfahren zu ihrer Verarbeitung. Die Abdichtung eines Fundaments mit Flüssigglas ist eine Möglichkeit, ein Gebäude vor Überflutung und Zerstörung seines unterirdischen Teils durch Grundwasser zu schützen. Wir werden Sie in unserem heutigen Material über die Merkmale dieser Art von Arbeit und die Technologie ihrer Herstellung informieren.
Merkmale der Fundamentdämmung mit Flüssigglas
Natrium- und Kaliumsilikate werden flüssiges Glas genannt. Zur Umsetzung kommt es als alkalische Lösung von grau-gelber Farbe und dicker Konsistenz. Flüssigglas wird aus Silikatklumpen hergestellt, die beim Sintern von Sand, Soda, Salzlösungen und Modifikatoren entstehen. Das Material wird in einem Autoklaven durch Kochen unter hohem Druck in einen flüssigen Zustand gebracht.
Ein flüssiger Glasfilm, der auf die Oberfläche des Fundaments aufgetragen wird, schützt nicht nur wasserdicht, sondern schützt auch vor Feuer, Pilzen und Chemikalien. Aufgrund ihrer Zusammensetzung bilden Silikate beim Erstarren eine monolithische Beschichtung aus kleinsten Kristallen, die alle Risse und Poren der Fundamentoberfläche ausfüllt und das Eindringen negativer Einflüsse aus dem Boden und der Umgebung verhindert.
Beide Arten von Flüssigglas unterscheiden sich in ihren Eigenschaften und Anwendungen. Natriumsilikat oder Sodaglas hat eine bessere Haftung, sodass es leichter mit vielen Mineralien in Kontakt kommt. Diese Eigenschaft macht das Material nützlich für die Abdichtung und Verstärkung von Betonfundamenten.
Kaliumglas widersteht Oxidation und Verwitterung besser. Im Gegensatz zu Natriumsilikat bildet es nach dem Aushärten keinen Glanz und wird daher häufig bei der Herstellung von Farben und Lacken verwendet.
Bei der Arbeit mit Natrium- oder Kalium-Flüssigglas müssen einige Nuancen berücksichtigt werden:
- Es wird nicht empfohlen, Mauerwerk mit flüssigem Glas abzudecken, da die Zusammensetzung des Abdichtungsmaterials Substanzen enthält, die sich zerstörend darauf auswirken können.
- Beim Arbeiten mit einer Lösung, die flüssiges Glas enthält, muss die hohe Polymerisationsgeschwindigkeit einer solchen Mischung berücksichtigt werden. Daher sollte es mit einer dünnen Schicht auf die Foundation aufgetragen werden, damit diese Zeit hat, um überschüssiges Material zu nivellieren und zu entfernen.
- Bei der Herstellung einer Abdichtungsmischung mit flüssigem Glas für das Fundament muss das in der Anleitung vorgeschriebene Verhältnis der Komponenten genau eingehalten werden. Ein Verstoß gegen diese Regel kann zu null Arbeitsergebnissen führen.
- Bei der Auswahl von Flüssigglas sollte der zukünftige Anwendungsbereich berücksichtigt werden: Natriumsilikat hat eine hohe Haftung an Mineralien und Kaliumglas ist optimal für den Einsatz in einer sauren Umgebung.
- Beim Kauf eines hochwertigen Materials sollte es keine Fremdeinschlüsse und Klumpen aufweisen, seine Dichte sollte den Daten des technischen Passes entsprechen.
Die Abdichtung von Silikatfundamenten kann auf drei Arten erfolgen:
- In Form einer Dämmschicht, die ausgeführt wird, wenn für das Fundament eine obere Schutzschicht aus einem anderen Material, beispielsweise Dacheindeckung, vorgesehen ist. In diesem Fall wird es mit einem Pinsel oder einer Rolle mit zwei Glasschichten bedeckt.
- In Form einer Base, die durch Mischen einer Lösung mit Wasserglas entsteht. Die resultierende Mischung härtet schnell aus, daher muss sie sofort nach der Vorbereitung verlegt werden. Diese Methode eignet sich gut zum Beseitigen von Lecks oder zum Abdichten von Lücken zwischen Elementen eines vorgefertigten Fundaments.
- Als Hauptmaterial zum Eingießen in Schalungen. Hier wird Silikat einfach der Betonmischung zugesetzt. Nach dem Aushärten bildet ein solches Fundament einen Monolithen mit hervorragenden wasserdichten Eigenschaften.
Vor- und Nachteile von Flüssigglasdämmung
Dieses Material, das eine wasserdichte Funktion ausübt, ist in der Lage, beschädigte Bereiche der Fundamentoberfläche wiederherzustellen.
Darüber hinaus kann bei der Auswahl und Verwendung von Flüssigkeitsisolierungen eine Beschichtung erzielt werden, die folgende Vorteile bietet:
- Einfache Anwendung auf horizontalen und vertikalen Oberflächen;
- Ausgezeichnete Haftung;
- Mangel an schädlichen Dämpfen;
- Hohe Dichte;
- Geringer Materialverbrauch und angemessener Preis.
Zu den Nachteilen des Schutzes der Unterlage mit Silikatverbindungen zählen die Anfälligkeit der Beschichtung gegenüber mechanischen Beschädigungen und die zu hohe Kristallisationsgeschwindigkeit der Fertigmischungen. Daher ist im ersten Fall ein äußerer Schutz des Fundaments mit Rollenmaterialien und im zweiten Fall eine gewisse Fertigkeit bei der Durchführung von Dämmarbeiten erforderlich.
Vorarbeit
Silikatabdichtungen erfordern Pflege und sind daher ohne sorgfältige Oberflächenvorbereitung nicht akzeptabel.
Zuerst müssen Sie den Beton von Schmutz, abgeblätterten Bereichen und Staub reinigen. Wenn sich Schimmel auf dem Fundament befindet, muss dieser entfernt werden, und dann sollte die gereinigte Oberfläche mit einem Antiseptikum behandelt werden. Öl- und Rostflecken müssen ebenfalls gereinigt werden. Für die Arbeit können Sie eine Mühle und Chemikalien verwenden.
Eine bessere Reinigung kann mit einem Sandstrahler erreicht werden. Es ermöglicht Ihnen, die Poren der Betonoberfläche freizulegen, wodurch das Eindringen des Imprägniermittels in sie erleichtert wird. Nach dem Sandstrahlen wird empfohlen, das Fundament mit einer 10%igen Chlorwasserstofflösung abzuwischen, um die Verunreinigungen des Schleifmaterials zu entfernen.
Wenn das Fundament kleine Risse aufweist, müssen diese auf eine Breite von bis zu 20 mm und eine Tiefe von etwa 25 mm geschnitten und dann mit einer Mischung aus Silikat und Mörtel im Verhältnis 1: 1 gefüllt werden. Vor dem Anbringen der Isolierung muss der Schutz der Versorgungsleitungen sichergestellt und die Oberfläche des Fundaments angefeuchtet werden.
Fundamentabdichtungstechnologie mit Flüssigglas
Wie bereits oben erwähnt, kann die Abdichtung des Fundaments mit Flüssigglas auf drei Arten erfolgen: durch Beschichten unter Walzenbeschichtungen, eine eindringende Lösung auf Zement und das Einbringen von Silikaten direkt in den Beton vor dem Verlegen. Betrachten wir jeden von ihnen genauer.
Geschmierte Isolierung
Diese Methode wird verwendet, wenn es nicht möglich ist, den Untergrund mit Bitumenmastix zu beschichten. Zum Beispiel bei der Installation einer Polymerbeschichtung, wenn deren Kontakt mit den Produkten der Erdöldestillation unerwünscht ist.
Silikat dient im reinen Zustand nicht als Schutzmaterial, aber beim Kontakt mit Beton bilden sich Kristalle, die in die Poren des Bauwerks fallen und es wasserdicht machen. In diesem Fall genügen 2-3 Lagen Flüssigglas mit einer Dicke von 2-3 mm.
Die Isolierung sollte nach der Reinigung des Fundaments während der vorbereitenden Arbeiten erfolgen. Flüssigglas sollte mit einem breiten Pinsel oder einer Farbrolle auf die Oberfläche der Struktur aufgetragen werden. Beim Auftragen eines mehrschichtigen Materials muss gewartet werden, bis jede Schicht der Reihe nach vollständig getrocknet ist.
Nachdem der Untergrund mit Silikat behandelt wurde, sollte die getrocknete Oberfläche der Konstruktion mit einer Dämmstoffrolle überklebt werden.
Durchdringungsschutz
Es dient zur schnellen Beseitigung von Undichtigkeiten an den Fugen von Fertigfundamenten oder bei Durchgangsrissen. Vor der Behandlung mit einer durchdringenden Masse sollten Problemstellen der Konstruktion von Schmutz befreit und bis zur Tiefe des festen Betons geschnitten werden. Der Querschnitt von Rissen und Nähten sollte nach ihrer Verarbeitung eine U-Form haben.
Um eine Reparaturdichtmasse herzustellen, benötigen Sie Zement, flüssiges Glas und frisches Wasser. Zunächst muss das Flüssigglas mit Wasser im Verhältnis 1:10 verdünnt werden. Die resultierende Lösung sollte nach und nach in einen Behälter mit Zement gegossen und dann gemischt werden, bis eine plastische Masse entsteht.
Wiederholtes Mischen ist nicht akzeptabel, da es zum Aufbrechen der Bindungen der anfänglichen Kristallbildung führt, was zum Verlust der isolierenden Eigenschaften der Mischung führt. Es muss in kleinen Portionen zubereitet werden, da die Aushärtungsgeschwindigkeit der Zusammensetzung hoch genug ist.
Es ist praktisch, einen Spachtel zu verwenden, um die Fugen und Risse im Fundament mit einer durchdringenden Silikatmischung zu füllen. Die Fugen können vor dem Versiegeln leicht angefeuchtet werden, um die Haftung zu erhöhen. Nach Abschluss der Arbeiten ist es erforderlich, überschüssiges Material zu entfernen oder über die Oberfläche zu nivellieren. Die Zusammensetzung wird nach vollständiger Trocknung endgültig fest.
Modifizierter Beton
Das Einbringen von Silikaten in die Mischung, die beim Bau eines monolithischen Fundaments in die Schalung eingegossen werden soll, erhöht die Wasserbeständigkeit der gesamten Struktur. Ihre wasserdichten Eigenschaften wirken sich auf die gesamte Palette aus. In diesem Fall verliert Beton jedoch teilweise an Festigkeit, wird brüchiger. Um die negativen Folgen des Einbringens von flüssigem Glas in das Arbeitsgemisch zu minimieren, sollte das Fundament mit einer zusätzlichen Bewehrung verstärkt und das Sandpolster an seiner Basis doppelt so dick ausgeführt werden.
Als aushärtendes und wasserabweisendes Additiv sollten Silikate nur auf Beton M300 oder M400 aufgetragen werden. Die Menge an Silikaten in der Mischung sollte nicht mehr als 10% ihrer Gesamtmasse betragen, optimal - 7%, dh etwa 70 Liter flüssiges Glas pro 1 m3 Beton.
Die Abbindezeit hängt vom Anteil des Isolators in der Mischung ab:
- Bei einer Flüssigglasmenge von 2% beginnt die Betonhärtung in 45 Minuten und endet in 24 Stunden.
- Dementsprechend lauten die Zeitindikatoren bei 5%: 25-30 Minuten. und 12-14 Stunden.
- Mit einem Silikatgehalt von 7-8% härtet Beton in 10 Minuten aus und härtet in 8 Stunden vollständig aus.
Die Lufttemperatur mit diesen Indikatoren sollte + 16-20 Grad betragen. Es dauert 28 Tage, um die Endfestigkeit eines solchen Betons zu erreichen.
Für die Grundzusammensetzung der Betonmischung sollten Zement, Sand und Schotter im üblichen Verhältnis genommen werden - 1: 3: 3. Aufgrund der Tatsache, dass die Abbindegeschwindigkeit bei der Modifikation mit Flüssigglas stark ansteigt, müssen die Schalung für das Fundament und die darin enthaltenen Bewehrungskörbe im Voraus vorbereitet werden.
Um modifizierten Beton herzustellen, müssen Sie zuerst das flüssige Glas mit sauberem Wasser verdünnen und die resultierende Lösung nach und nach der Zement-Sand-Mischung hinzufügen. Nach dem Mischen der Zusammensetzung in einem Betonmischer fügen Sie Schotter oder Blähton hinzu, mischen Sie erneut und gießen Sie den Beton in die Schalung.
Unmittelbar nach dem Gießen des Fundaments muss die Oberfläche horizontal nivelliert und bis zum endgültigen Aushärten des Betons belassen werden. Im Gegensatz zur herkömmlichen Verlegung wird nicht empfohlen, die Mischung in der Schalung mit einem Tiefenrüttler zu verdichten. Dies kann die Kristallisation von Silikat im Beton stören, was zu einer Verschlechterung der wasserdichten Eigenschaften des Bauwerks führen kann.
Nach dem Erlangen der Festigkeit wird empfohlen, das Fundament mit Styropor- oder Mineralwollplatten zu isolieren. Eine solche Beschichtung trägt zusätzlich zu ihrer Hauptfunktion dazu bei, die Belastung der Grundmauern vom Boden gleichmäßig zu verteilen und sie beim Verfüllen des Grabens vor Beschädigungen zu schützen.
So verarbeiten Sie eine Foundation mit Flüssigglas - sehen Sie sich das Video an:
Die Abdichtung des Fundaments mit flüssigem Glas oder das Hinzufügen von Silikaten zur Betonmischung während des Baus sind durchaus akzeptable und kostengünstige Möglichkeiten, um eine unterirdische Struktur vor Grundwasser zu schützen. Mit der beschriebenen Technologie ist es möglich, nicht nur Fundamente, sondern auch Keller, Brunnen, Schwimmbäder und viele andere Strukturen qualitativ zu isolieren.
